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时间:2017-07-28
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1、学号:4108013014泰山医学院化学制药工艺设计(论文)题目:100T/a扑热息痛生产工艺设计院(部)系药学院所学专业制药工程化学制药工艺课程设计任务书一、课题名称年产100吨扑热息痛车间工艺设计二、原始数据及条件1.24生产能力:年产98.5%(纯度)扑热息痛100吨(开工率300天)1.原料:硝基苯,,Pd/C,醋酸酐,乙酸一、设计要求编辑一份设计说明书,主要内容包括:1.标题页2.设计任务书3.目录4.设计方案简介5.工艺流程框图及说明6.物料衡算7.附图(工艺流程简图)8.参考文献二、设计日期2011-10-17日到2011-11-7指导老师
2、:韩俊芬24目录1.产品介绍…………………………………………………11.1产品简介和发展前景…………………………………12.设计任务……………………………………………………23.产品方案……………………………………………………24.生产方法和工艺流程………………………………………24.1生产工艺路线比较与选择……………………………24.2工艺流程……………………………………………85.最佳工艺条件和相关资料数据…………………………116.物料衡算…………………………………………………127.厂址选择…………………………………………………148.“三废”治
3、理及综合利用…………………………………159.参考文献…………………………………………………1810.附图……………………………………………………2024扑热息痛的生产工艺设计一.产品介绍与前景展望扑热息痛,化学名为对乙酰氨基苯酚结构式为,简称APAP。本品为白色、类白色结晶或结晶性粉末。无臭,味微苦。在热水或乙醇中易溶,在丙酮中溶解,在水中微溶。熔点为168~172℃。扑热息痛系乙酰苯胺或非那西丁在体内的代谢产物。扑热息痛作为非处方药,是目前解热、镇痛、治疗感冒的常用药之一。它效果良好,口服吸收快而安全,并且对胃肠道刺激小,与阿司匹林相比扑热息痛对胃无
4、刺激作用,无阿司匹林的过敏反应,婴儿、儿童及妇女用于退烧、镇痛较为安全。至目前为止,未见有明显的危害和致病性的报道。可用于治疗发热、头痛、关节痛、肌肉痛和神经痛等。是当今世界医药市场上头号解热镇痛药及畅销时间较长的传统普药,在心血管保健、预防妇科癌病等方面具备十分广阔的应用前景。扑热息痛在世界解热镇痛药领域占据着近一半的市场份额,需求量达7万吨/年,产需两旺。24二.设计任务2.1设计项目名称:100Ta扑热息痛生产工艺设计2.2生产方法:以对硝基苯为原料,通过催化加氢制得对氨基苯酚,然后酰化得到对乙酰氨基酚(APAP)。2.3生产能力:年生产100吨扑
5、热息痛2.4主要原辅料:对硝基苯,对氨基苯酚,对乙酰氨基苯酚2.5工段产品:白色结晶或结晶性粉末三.产品方案3.1产品名称和性质:对乙酰氨基酚本品为白色结晶粉末,无臭,味微苦,在热水或乙醇中易溶,在丙酮中溶解,在水中略溶。3.2产品的质量规格:95﹪扑热息痛3.3产品规模:100Ta3.4产品包装方式:袋装四.生产方法和工艺流程1.生产工艺路线比较与选择由反合成分析知,合成对氨基苯酚是合成扑热息痛的关键,常采用两步法即先制备得中间体对氨基苯酚PAP,中间体再经过乙酰化得APAP即扑热息痛,合成步骤为起始原料→PAP→24APAP。合成APAP可选择多种化
6、合物作为起始原料,因此有多种合成路线可供选择。比较廉价的起始原料主要有硝基苯、苯酚和对硝基苯酚钠。各合成路线的差异主要在两步法的第一步,即由起始原料→PAP几种合成路线讨论如下。4.1.1以对硝基苯酚钠为原料的合成路线对硝基苯酚钠也是染料和农药中间体,其合成方法较成熟,产量很大,成本低廉。可由氯苯经硝化和水解等反应制得。对硝基苯酚钠经酸化、还原和酰化可制得扑热息痛。此路线反应经典,适合大生产,但原料供应常常受染料和农药生产的制约,有时很紧张;制备对硝基苯酚钠的中间体对硝基氯苯毒性又很大,且用铁屑/盐酸还原后,产生的铁泥在“三废”防治和处理上也存在困难。2
7、4此法是目前我国扑热息痛生产采用的方法4.1.2以苯酚为原料的合成路线(1)苯酚亚硝化法苯酚在0-5℃下与亚硝酸钠和硫酸反应,生成对亚硝基苯酚,再经还原可得对氨基苯酚。此法较成熟;收率为80-85%,但使用硫化钠作还原剂,成本较高。(2)苯酚硝化法由苯酚硝化可得对硝基苯酚,反应时需冷却(0-5℃),且有二氧化氮气体产生。因此,设备要求较高。(3)苯酚偶氮法路线24苯酚与苯胺重氮盐在碱性条件下偶联生成偶氮化合物。偶氮化合物酸化的对羟基偶联苯,钯/碳为催化剂在甲醇溶液中氢解得PAP该方法原料易得,收率较高,达95%-98%,所用的苯胺可以在氢解后回收套用。缺
8、点是,中间体对羟基苯胺须在甲醇中氢解,催化剂钯/碳较为昂贵,故而从成本考虑不理想
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