冶金机械设备安装

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1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（1983－10－01发布实施）本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。1、设备基础检查1.1设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。1.2设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。1.4对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。2、基准线和基准点2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。2.2设备安装平

2、面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标

3、高作出。2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。表1设备的基础尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差mm项次项目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）±202基础各不同平面的标高0－203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸±200－20+20凹穴尺寸04基础上平面的水平度（包括地坪上需

4、要安装设备的部分）每米全长5105铅锤度每米全长5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+200±27预留地脚螺栓孔中心距深度孔壁的铅锤度±10+2008预埋活动地脚螺栓锚板标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+200±23、设备就位、找平找正和标高测定3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤

5、度公差应符合各专业《冶金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。表2一般设备安装精度设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏差mm水平度或铅锤度公差单独布置的设备±101/1000与其他设备有机械上的衔接关系的设备±20.5/1000（0.20/1000）3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚

6、动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。3.5拉钢丝测检直线度、平行度、同轴度时，应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为0.2～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50﹪～80﹪。水平方向拉钢丝测检需要考虑钢丝挠度影响时，钢丝两支点间的距离不应大于16m；

7、钢丝在自重作用下的挠度应按下式计算：f＝500qx（L-x）/P式中：f――测检点挠度，mm；q――单位长度的钢丝重量，Kgf/m；x――测检点至一支点的距离，m；P――钢丝拉紧力，Kgf。3.6常用的测量检查方法见附录表A（补充件）4、地脚螺栓、垫板和二次灌浆4.1预留地脚螺栓的安设4.1.1地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油污和污垢。4.1.2地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。4.1.3拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。4.

8、2带锚板活动地脚螺栓的安设4.2.1活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。4.2.2带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，基础表面上应标明带槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽内。4.2.3带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计的规定，如无规定，可在预留孔或套管内充填干燥的砂子，上口以麻丝沥青封闭。4.3胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设4.3.1胀锚地脚螺