2016精选工程师工作计划

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1、2016精选工程师工作计划在日益竞争激烈的市场环境下，任何一个企业的管理者都知道企业存在的目的就是要赚取利润，没有利润的企业就是没有竞争力的企业，为此，很多企业都提出了“成本领先战略”的经营方略。让利润增长的手段就是增加收入和降低成本。所以越来越多的企业注重的了ie改善的降成本意识，特别是在企业在走向成熟的发展阶段时期，ie改善作为企业的制胜法宝显得尤为突出和重要要。经过和何总你深入的的交谈后，我充分了解到公公司目前所处的这个特殊阶阶段和你目前招聘ie职位位的想法，使我感觉到自己己如果加入贵司的话能在充充分发挥我个人的专业知识识技能，同时对我来说

2、也是是一个全新的学习机会和发发展平台，因此我很乐意加加入贵司，同贵司共同成长长并发展。如果本人有幸幸加入贵司，在前三个月我我将重点从以下几方面展开开工作：1全面学习公公司的企业文化因为进入入一个新的公司，必须学习习公司的企业文化，同时要要融入到企业之中，将自己己的利益和公司的利益结合合起来，与同事之间能互相相融合沟通，形成良好的团团队合作关系，使我们的工工作能相互合作的卓有成效效。2全面对公司的产产品种类及加工流程深入的的学习掌握改善是基于问问题的发现，特别是在产品品加工流程中所处的一些无无效的不增加值的活动进行行全面的分析改善，所以首首先要从最

3、基本的产品加工工流程学习，只有认识和掌掌握了产品的制造流程以及及流程的具体做法，才能在在问题的发现和改善上提出出切实可行的改善方案出来来，从根本上解决问题。3在学习过程中从iee的角度进行效率成本管理理问题的发现对于自己来来说一个全新的行业，要在在最短的时间内去掌握他，，必须在学习的过程中要善善于进行5wih的提问，，只有在寻根究底的基础上上才能充分学习和掌握其内内在的原理知识，同时以一一个全新的眼光来发现效率率成本问题，对发现的问题题点逐个进行分析，制定切切实可行的改善方案。44在发现的问题中挑选一一至两个经典改善案例进行行全员宣导培训，使全员

4、树树立ie改善意识。改善善无处不在，使全司员工认认识到ie的巨大改善效益益，使大家对ie有一个最最基本的了解，对ie有完完全认可的态度，同时调动动全员改善的积极性，为长长远的全员改善活动打下坚坚实的基础。5改善是是一个系统的工程，必须从从点滴做起，最基本的是做做好5s工作，使员工树立立从小事做起的自律习惯因为改善的成果就是建立立标准，必须使全员按照标标准进行作业，才能使改善善的成果保留下来，成为公公司的技术，因此只有全员员有一个良好的作业标准习习惯，才能使改善有序进行行，否则改善就无济于事。。工作计划：为使全公公司的运作能在ie的评估估下确实做到

5、成本管控，效效率优化逐步提高，我对未未来的工作规划展开如下：：第一步：建立基本数据据资料文件产品数据库文文件，包含产品的分类，名名称以及厂内代码;掌握握必要的生产数据指标，包包括良率，生产率，机器设设备嫁动率，产线平衡率，，作业人员配置数量等;向工程索取所有产品的工工序、工艺资料，获取关键键工序工艺等资料。第二二步：建立标准时间数据库库建立各个产品及其对应应的工序资料表，评估建立立各个工序的宽放系数，同同时测定作业时间逐个建立立产品标准时间表;定期期进行动作工序优化改善，，更新作业标准工时;第第三步：建立产能数据库和和产能提高计划根据产品品标准工

6、时建立产能标准，，定期更新产能资料，结合合产能和生产计划，计算所所需人员、设备、夹具等资资源数量;统计目前的人人员设备仓库资料，评估其其优化配置的合理性;第第四部：建立并优化厂内生生产系统流程向工程,供供应链，品质等部门索取厂厂内各部门作业流程资料，，根据目前运行状况进行合合理性评估，协同各部门优优化作业流程，制定产品检检验标准和控制计划;第第五步：建立标准的工厂设设施布局体系和物流部门门协作，制定公司车间的原原料，辅料，半成品，成品品，不合格品的运输路线，，同时定置化管理。对生生产线的布局进行合理性评评估，制定改善方案，并将将结果上报给领导供参

7、考;;生产现场推行目视化管管理，所有现场现物进行标标示;对生产线进行统筹筹安排，以尽可能利用空间间;第六步：建立ie评评估体系，做出以下报告每每周供各部门主管进行审阅阅标准时间报告及标准时时间趋势报告;标准产能能以及实际产能达成报告;;生产率及良率报告;设备嫁动报告;生产计计划以及人员需求报告;以上主要是作为ie的基基本工作，也是最基础的数数据统计分析工作，这样才才能找到问题点并进行针对对性的改善方案制定，当然然重点还是以改善提案为主主，以提案改善的形式量化化绩效，在改善的案例之中中能选择优秀的可观的效益益案例进行全公司宣传培训训，使全公司能树立

8、起iee改善的思想，动员各部门门人员进行ie改善，人人人做改善，以积少成多之势势势必使公司的改善效益能能逐步提高，为公司的成本本战略带来