宝钢厚板生产工艺

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1、厚板生产工艺2010年3月更好的钢铁更好的环境更好的生活Better Steel,Better Life.厚板生产工艺三、产品生产工艺过程简介二、厚板生产特点及产品概述一、公司简介四、厚板生产管理交流提纲第一部分公司简介上海浦东钢铁有限公司为世界500强宝钢集团下属子公司,经九十四年的生产历史形成了以生产船板、压力容器板、桥梁板、高层建筑用钢、不锈钢等品种为主的国内规模最大的宽厚板生产企业之一。随着新一轮上海市政发展规划的全面落实和宝钢新一轮发展战略目标的推进，浦钢公司整体搬迁至宝山罗泾。整个浦钢搬迁罗泾工程一期，主要包括炼铁

2、、炼钢、连铸、宽厚板轧制生产线以及其它相关配套工程，是一个全新的钢铁联合企业项目。其中铁、钢单元于2007年11月投产，宽厚板单元于2008年3月28日正式投产。浦钢罗泾新厂轧钢单元一期的设计产能为160万吨，涉及船板、结构钢、锅炉压力容器钢、管线钢、调质钢等百多个钢种；其中锅炉压力容器钢板已经通过国家质量监督总局认证许可；船板各强度级别的钢种已经通过了CCS、ABS、LR、DNV、NK、BV、GL、KR、RINA九家船级社认证。随着宝钢集团一体化的推进,浦钢已于2008年4月1号正式进入宝钢股份,同时浦钢公司更名为宝山钢铁股

3、份有限公司中厚板分公司。第一部分公司简介第二部分厚板生产特点及产品概述一、厚板生产特点：相对于薄板（热轧、冷轧产品），厚板的特点一是多品种、小批量，二是社会责任重大。二、主要产品（特殊专用板）用途与市场（产品手册）：如超高强度结构板、高强韧容器板、中、低温压力容器钢板、耐磨钢板、耐热板、装甲板、舰艇板、航空用结构钢板、低磁钢板、海洋平台钢板、耐蚀板等，结构板如桥梁板、建筑结构板等，锅炉容器板、船板如普通船板、高强船板等。产品交货状态：热轧、控轧、TMCP、热处理第三部分产品生产工艺工艺流程图宽厚板工程为一套4200mm双机架宽

4、厚板轧机机组、剪切线和配套的热处理炉。主作业线机械设备从德国SMS-Demag公司引进，电器设备由德国Siemens公司提供。宽厚板生产线集成当今世界上最先进的宽厚板生产技术，如HAGC、CVC、直接淬火及加速冷却装置（DQ+ACC）、在线测宽仪和测厚仪等，轧机的最大轧制力达10000吨大于50mm堆垛成品收集成品（热轧）合格倍尺坯外购不锈钢二次切割连续式加热炉高压水除鳞粗轧精轧控制冷却热矫冷床冷却表面修磨冷矫表面检查自动标记打印定尺取样双边切边切头分段在线探伤成品（热处理）自动标记打印冷矫直下线检查修磨探伤切定尺取样热处理冷

5、床冷却压力淬火或空冷热处理离线标记火焰切割定尺人工表面检查修磨离线超声波探伤矫直或压平下线或缓冷小于50mm不锈钢酸洗线小于50mm热处理大于50mm回火大于50mm主要工序流程图板坯库工艺流程简述炼钢连铸运送来的倍尺坯，通过辊道运送到宽厚板厂的板加区1＃和3＃板坯库的跨间里。由辊道收料，把板坯送给二切线的辊道上；然后板坯由辊道运送给板坯对中辊道上。板坯对中后被运送到测长、喷印辊道上进行测长、喷印，然后被运送到切割辊道进行切割。在切割辊道上设有3组切割机（先上2组切割机）。2组切割机可以分别各自单独进行倍尺坯一切二块的操作。也

6、可从一起操作，把倍尺坯一切三块。切割后的定尺坯被运送到输送辊道上，然后逐一被运送到去毛刺机辊道上去毛刺。去毛刺后，板坯被运送到卸料辊道上。在此由30t半门型吊车逐块从辊道上卸料，堆垛收集，再经大吊车运至板坯堆场入库。经过跨车送入备料点，按轧制计划备料，再经大吊车运入装料辊道侧上料点，由半门型吊逐块吊上装料辊道。经称量核对后，辊道将其运送到加热炉装料端，由推钢机装入加热炉内进行加热。厚板工艺流程简述板坯库工艺流程简述热装的板坯，从二次切割线下线后装入保温坑或由平车直接从炼钢连铸运送来的板坯。需要时从保温坑吊出经过跨车过跨，大吊车

7、再运至上料点上料。余坯(09坯)从炼钢送入，吊车卸料放入1＃板坯库，需要时可经二次切割线切割或用平车运入2＃板坯库，手工切割(采用半自动切割机)为定尺坯。外供板坯，吊车卸料放入1＃板坯库，待外运。外购不锈钢定尺坯，吊车卸料放入1＃板坯库，需要时经二次切割线切割或用平车运入2＃板坯库，手工切割(采用半自动切割机)为定尺坯。再用过跨车运入4＃板坯库和1＃加热炉跨备料点，等待吊车装入上料辊道。装炉、加热及出炉共设1座推钢式加热炉和两座步进式加热炉，其中一期第一阶段建设1座推钢式加热炉和1座步进式加热炉。由30t半门型吊车，将板坯按轧

8、制计划要求一块块吊放到上料辊道上。板坯向入炉辊道方向上运输，在称量辊道上称重，以核对板坯重量。之后，板坯送到1号或2号加热炉炉后的入炉辊道上，由装炉辊道送至加热炉前，再由推钢机将板坯送入加热炉内加热。1＃加热炉跨备料点，用吊车上料，吊车上带有称重。在已给定的坯料条件下，加热炉