(工学)电火花和线切割加工培训讲

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1、2009年度新火花电加工机床公开培训课http://www.nsc.com培训纲要工厂掠影目录CONTENTS电加工原理概述中走丝线切割机床概述与操作使用说明电火花成型机概述与操作使用说明D703系列高速小孔机床概述与操作使用说明CM系列高速雕铣机床概述与操作使用说明电加工原理概述提纲电火花线切割加工原理中走丝机床介绍返回目录电火花的加工本质是电腐蚀。放电腐蚀的微观过程是电动力、热力、电磁力、流体动力等综合作用的过程。这一过程大体分为以下相互独立又相互联系的几个阶段：电离击穿脉冲放电金属熔化和气化气泡扩展金属抛出及消电离电火花

2、线切割加工原理（一）电火花放电原理1.微观下两极表面是粗糙的,距离最近点处液体介质被电离、击穿，形成一个微小的放电通道；E=U/d2.因为通道半径极小，但通道内电流密度极大，使通道内形成瞬时高温，将电极材料融化、气化,使通道产生热膨胀；返回目录电火花线切割加工原理（二）3、膨胀到达极限时，通道爆炸使电极材料抛出；4.脉冲放电结束，液体介质消除电离状态，恢复绝缘，通道消失，电极表面腐蚀出一个小凹坑；单脉冲放电痕返回目录电火花线切割加工原理（三）5、下一个脉冲到来，放电在另一些高点上再次进行，至加工结束，就在电极表面形成一条窄窄的

3、切缝，在伺服系统控制下，工件与电极丝不断靠近，使放电继续进行。多脉冲放电痕电火花放电条件()1.两极间隙保证在几微米到数十微米；2.火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续时间一般为10-7s～10-3s；3.火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行；4.必须保证足够的放电强度,一般局部电流密度高达105～108A/cm2。返回目录电火花线切割加工原理（四）电火花往复走丝线切割加工概述电火花线切割是采用往复移动的细金属导线(钼丝)作电极对工件进行脉冲火花放电而切割成形的加工方法。1.因为靠火花放电进行加工,所以对材料硬度无

4、要求,只要导电材料都可以加工;2.由于电极丝较细,加工贵重材料、窄缝或精细轮廓更为合适3.主要加工对象是二维或三维图形，不能加工盲孔类零件。数控线切割演示返回目录电火花线切割加工原理（五）线切割编程1、手工编程：是用手工编写代码，然后将代码输入计算机的一种编程方式。电火花线切割的常用ISO(G)代码。2、自动编程：是指利用各种编程软件画出所需图形，或用扫描设备将图形输入,计算机可以自动生成代码的编程方式。电火花线切割自动编程的软件主要有YH、HF、CAXA、MASTECAM等数十种。线切割机床类型与特点比较项目快(中)走丝线切

5、割慢走丝线切割走丝速度m/s1～110.001～0.25电极丝工作状态往复供丝，反复使用单向运行，一次性使用运丝系统结构简单复杂电极丝振动较大较小加工精度mm0.01～0.040.002～0.01中走丝线切割是在快走丝的基础上加以改进形成的一种新型线切割机床。可以进行多次切割，也可以根据需要调整丝的运行速度，使零件达到与慢走丝相近的加工精度及表面粗糙度。()返回目录中走丝机床介绍（一）中走丝机床定义中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上吸收了慢走丝机床多次切割的特点，对数控柜、主机

6、加工工艺进行较大改进，使成为性能趋近于慢走丝，又有快走丝特性的新型往复走丝电火花线切割机，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝线切割加工原理()绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，运丝筒在一定行程内往复运动，电极丝往复运行使用，运丝速度无级可调。装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。具有多次切割功能，提高表面粗

7、糙度。返回目录中走丝机床介绍（二）新火花公司中走丝的主要技术特点：1）采用全数字化自适应脉冲电源系统（发明专利），脉冲波形多，波形稳定可靠。1-10us小脉宽用于精修，提高表面粗糙度；复合脉冲减少电极丝损耗；分组脉冲提高一次切割表面粗糙度，等等。2）数字化放电火花检测、自适应脉冲调节、数字化伺服进给（发明专利）。3）智能型加工工艺数据库，方便设备操作，减少对操作人员工艺技能水平的依赖（软件著作权）。4)电极丝运丝速度无级可调，配切削液过滤系统。中走丝线切割机床应用1．广泛应用于加工各种冲模。2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形

8、状的工件3．加工样板和成型刀具。4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。6．加工凸轮，特殊的齿轮。7．适合于中小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期返回目录线切割机床操作使用纲要返回目录DK-M系列中