CAE技术塑料模具设计发展必然趋势

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1、52003年，中国模具制造业的产值比2002年增长15%以上，其中广东、江苏、浙江、山东等模具的增长为20%左右。2003年，我国模具产值约为450亿元人民币。按模具产值总量排名，中国名列日本、美国之后，位居世界第三。我国已经成为一个模具大国。但从先进技术应用的深度和广度来看，我国还不是一个模具强国。中国正在从模具大国向模具强国迈进。→中国模具初具规模MM:请简要介绍一下我国模具行业发展的基本情况?朴龙翼先生：我国的模具业已颇具规模。2万多家模具企业，450多亿元产值，世界排名第三，已成为模具大国。近十年来迅速发展的包括汽车制造业在内的整个制造业,使我国的模具工业得到了空前

2、的发展。经过市场竞争洗礼,已有的骨干企业实力更强，一般企业的实力也得到增强.有一批经济实力很强的企业成了车身模具行业的新军；有一批国外模具企业在中国建立了独资或合资公司。最引人瞩目的是出现了一大批中小型民营模具企业。各个企业的专业化程度会明显提高，已出现了模具企业产业生态链的雏形。这些企业在制造技术和产品优化方面取得了长足的进步。骨干企业生产的越来越多的模具产品开始走出国门，显示了日益增长的中国模具业的实力李建军先生：近几年，我国模具工业基本上保持了每年15%的高增长率的发展,但发展水平不均，水平较高、规模较大的模具企业主要集中在广东、上海和江浙一带。国内模具企业二维CAD

3、技术已普及，部分企业已开始采用三维CAD/CAM技术，有些规模较大的模具企业还逐步采用了CAE技术。但在加工设备上，精密加工设备、高速铣削设备等所占比重仍然较小。我国已有部分模具企业,如天津汽车模具厂、东风模具公司、康佳模具公司等，开发出大型、精密、复杂的汽车覆盖件模具和彩电外壳模具。有些企业已能开发出达到或接近国际先进水平的精密多工位级进模，如引线框架级进模、接插件级进模、电机铁芯自动叠铆级进模等。但大多数模具企业，仍只能开发中小型模具。另外，我国的模具标准化程度较低，标准化零件大约只占30%，而国外发达国家已达到80%左右。加强标准化建设工作，是近期我国模具行业发展急待

4、解决的问题。余卫东先生：随着我国加入世贸组织，我国正在成为全球最重要的制造业基地。中国制造业正在迎来历史上最好的、空前蓬勃发展的崭新时期。面对中国制造业大发展的市场需要，我国的模具工业近年来发展也很快。据中国模具工业协会不完全统计，2002年我国约有模具生产厂点2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元。2003年进口模具12.72亿美元，出口模具2.52亿。  近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命的中高挡模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其能力增加较快；"三资"及民营企

5、业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方的发展。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总量的六成以上。我国的模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上不但要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，而且也与英国、加拿大、西班牙、韩国、新加坡等国存在许多差距。在管理方面，需要采用现代的科学管理办法，加强设计、生产、制造方面的信息反馈。→模具总量供不应求MM:2003年我国模具出口3.368亿美元,进口5513.7亿美元,进口大大多于出口。同世

6、界先进国家相比,我国模具制造行业技术和产品发展的主要差距在哪里？朴龙翼先生：我们对冲压工艺的理解、冲压工序设计、模具型面设计和结构设计、CAE分析的覆盖率和准确性方面都存在不足。高速高精密加工、数字化制造技术和自动化加工、精细化制造、模具材料及铸件、型面强化等方面还存在许多差距。国内模具产品的技术含量低，高档模具比例小,中低档模具所占比例大。轿车外覆盖件模具的80%*进口。国内生产的大型、复杂、精密、长寿命模具少，无法满足市场需求。模具市场的激烈竞争，加快了产品的开发速度，缩短了产品的开发周期。新产品的快速开发试制给模具的快速制造提出了更高的要求。李建军先生：与先进国家相比

7、，我国的模具技术在设计、制造、管理等方面都存在较大的差距。在设计方面,先进国家的模具企业普遍采用了三维设计和计算机模拟技术，使用先进的成形工艺和模具结构，专业化程度和标准化较高，积累了大量的设计经验。而国内，除部分模具企业实现了三维设计和模拟分析外，大部分企业仍是以二维设计为主，且对设计知识和设计经验的积累与整理重视不够。在制造方面,先进国家的模具企业大都拥有先进的加工制造设备，加工工艺先进，标准化程度高达80%，而且可根据需要选用性能优异的模具材料，所加工的零件可直接装配或经少量的修磨即可使用。在国内，模具企业先