化工安全之系统安全分析与评价

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1、第九章系统安全分析与评价第一节安全系统工程简述第二节系统危险性分析第三节故障类型、影响及致命度分析第四节火灾爆炸危险分析及其应用-------《化工安全技术》2第一节安全系统工程简述1．系统分析系统分析是以预测和防止事故为前提，对系统的功能、操作、环境、可靠性等经济技术指标以及系统的潜在危险性进行分析和测定。安全系统工程是以预测和防止事故为中心，以检查、测定和评价为重点，按系统分析、安全评价和系统综合三个基本程序展开。3系统分析的程序，方法和内容如下：(1)把所研究的生产过程和作业形式作为一个整体，确定安全设想和预定的

2、目标；(2)把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，绘制流程图；(3)应用数学模型和图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次及逻辑结构用方框或流线图表示出来，也就是将系统变换为图像模型；(4)分析系统的现状及其组成部分，测定与诊断可能发生的故障、危险及其灾难性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系。42．安全评价安全评价包括对物质、机械装置、工艺过程及人机系统的安全性评价，内容主要有：(1)确定适用的评价方法、评价指标和安全标淮；(2)依据既定的评价程序和方法，对系统进行客观

3、的、定性或定量的评价，结合效益、费用、可靠性、危险度等指标及经验数据，求出系统的最优方案和最佳工作条件；(3)在技术上不可能或难以达到预期效果时，应对计划和设计方案进行可行性研究，反复评价，以达到符合最优化和安全标准为目的。53．系统综合系统综合是在系统分析与安全评价的基础上，采取综合的控制和消除危险的措施，内容包括：(1)对已建立的系统形式、潜在的危险程度及可能的事故损失进行验证，提出检查与测定方式，制定安全技术规程和规定，确定对危险性物料、装置及废弃物的处理措施；6(2)根据安全分析评价的结果．研究并改进控制系统，

4、从而控制危险，以保证系统安全；(3)采取管理、教育和技术等综合措施，对工艺流程、设备、安全装置及设施、预防及处理事故方案、安全组织与管理、教育培训等方面进行统筹安排和检查测定，以有效地控制和消除危险，避免各类事故。7第二节系统危险性分析一、危险性及其表示方法1.危险性指对于人身和财产造成危害和损失的事故发生的可能性。险性本身含有许多不确定的因素。8原因：生产过程中的许多因素是随机的；危险的程度也是难以确定的；同装置运行可靠性有关的故障数据资料还不完备，对于系统危险性的判定还不能提供充分的数据依据；对于危险性，应探求用定

5、量的方法加以表述，即确定危险性的尺度。92.表示方法(1)危险率事故频率与损失严重度的乘积称为危险率或风险率，可表示为：事故频率：根据经验和统计，得出的一定的时间内危险性可能导致事故的次数；损失严重度：一定事故所造成的人员伤亡和财产损失的数值。10(2)死亡概率：11死亡概率在10－3数量级的产业或部门，与人的自然死亡概率相当，操作危险性极高，必须立即采取措施予以改进；死亡概率在10－4数量级的产业或部门，其操作为中等程度危险，应采取改进措施；死亡概率在10－5数量级的产业或部门和游泳或煤气中毒属同一数量级，人们对此比

6、较关心，也愿采取措施加以预防；12死亡概率在10－6数量级的产业或部门，相当地震或天灾的死亡概率，人们并不担心这类事故的发生；死亡概率在10－7～10－8数量级的产业或部门，相当于陨石坠落伤人，没有人愿为此投资加以预防。13二、危险性分析的基本要素导致灾难性事故的原因来自于人、物、环三个方面。为了预防灾难性的事故的发生，就应当从消除事故主要原因着手，进行危险性分析和预测。1．物的原因设备、装置结构不良，强度较低，磨损和恶化；存在有毒有害物质及火灾爆炸危险性物质；安全装置及防护器具的缺陷等因素；142．人的原因误判断、误

7、操作；违章指挥、违章作业；精神不集中、疲劳及身体缺陷等。所谓误操作是指在生产活动中，作业人员在操作或处理异常情况时，对情况的识别、判断和行动上严重失误。在危险性大的生产作业中，保持作业人员处于良好的精神状态，是避免事故的重要环节。153．环境条件主要是作业环境中的照明、色彩、温度、湿度、通风、噪声、振动以及由于邻近的火灾爆炸和有毒有害物质的泄漏弥散等所形成的次生灾害。16三、危险性分析的步骤和方法1．分析步骤(1)危险性辨识。通过以往的事故经验，或对系统进行解剖，或采用逻辑推理的方法，把评价系统的危险性辨识出来；(2)

8、找出危险性导致事故的概率及事故后果的严重程度；(3)一般以以往的经验或数据为依据，确定可接受的危险率指标；17(4)将计算出的危险率与可接受的危险率指标比较，确定系统的危险性水平；(5)对危险性高的系统，找出其主要危险性并进一步分析，寻求降低危险性的途径，将危险率控制在可接受的指标之内。182．分析方法(1)检查表；(2)危险预先