钟形壳设计说明书

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1、前言机械是人类进行劳动的重要工具，也是社会发展水平的重要体现。人类为了适应生产和生活需要远在古代就知道利用杠杆、磙子等简单机械从事建筑和运输，但在几千年来，受社会历史条件的限制机械的发展速度一直比较缓慢，直到18世纪英国人发明了往复式蒸汽机，促进了生产革命。从此，机械才有了日新月异的迅速发展，现今，人们在日常生活和生产过程中，广泛使用着各种各样的机械，以减轻劳动工人的工作强度和提高工作效率，特别是在有些场合只能借助机械来代替人的工作。生产实行机械化、自动化对发展国民经济具有十分重要的意义，通过这次毕业设计，能够掌握各种机械设备的结构原理及运动规

2、律。毕业设计是培养我们工科学生理论与实践相结合的一次教育性环节，是把我们在学理论知识应运到实践中，从中得到锻炼的关键性环节，也是我们在完成大学课程后，在做过课程设计的基础上进行的。在实习期间，能把生产中的一些很好的方法应运到今后的工作中使其得到发展。毕业设计的重要目的是培养我们综合运用所学的基础理论课，技术基础课和专业基础课的知识，技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，使我们掌握工程技术的一般程序、规范和方法。在毕业设计过程中，在指导老师及工人师傅的帮助下，通过对在车间该厂的生产技术条件调查了解和对有关图纸、资料、手册的查阅，综

3、合运用所学知识，进行了工件、夹具的设计，编制了工艺规程和绘制零件图纸，夹具总装图纸以及拟写了设计说明书。此说明书主要涉及到以下内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择　3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、

4、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计由于涉及到生产的规模化和经济化，本人的技术水平有限肯定会考虑不周，设计中难免出现错误及没有考虑到的问题，敬请各位读阅者能给提出错误让在以后生产实践中加以改正，谢谢各位！第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：钟形壳是球笼万向节的一个重要的组成零件，钟形壳用滚道和其他部件连接共同在传动装置中传递动动力，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力和和很大的交变载荷。滚道是零件

5、的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，壳部外圆面用成形车刀或数控车床加工可提高效率，内表面的中的滚道是由一个球体旋转而成，加工中既要保证滚道的直径尺寸，又要保证滚道圆心所在的圆的尺寸，这用成形铣刀是加工粗出来的，而且滚道处在零件的内部有给加工带来一定的难度，因此滚道是零件中最难加工曲面，用而且在变动和冲击载荷环境下，对滚道的要求很高，因此滚道是该是零件最重要的面。滚道处的倒角的旋转圆的和滚道的不是同一圆心这给滚道的加工又提高了难度.花键要求不高，用滚压的方法加工。螺纹用滚压和车

6、削都可以，但零件属于大批量，考虑加工效率用滚压。1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度较低便于加工，内表面中Sφ66.70.030表面粗糙度Ra为0.8μm,需要成型砂轮磨削加工滚道相关尺寸φ18+0.050尺寸公差等级IT9φ77.86+0.030尺寸公差等级IT7滚道表面粗糙度Ra为0.4μm,需要进行精磨加工,给滚道的加工提高了很大难度滚道对Sφ66.70.030面和φ51面位置度要求为φ0.03b)花键虽然为非标但要求很低,用滚压便可达到要求而且效率高.螺纹要求低采用滚压加工,效率高2.毛坯的确定2.1毛坯类型考虑钟形壳在传递力矩过

7、程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用模锻2.2毛坯余量确定1.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=πr2h=3.14*452*27+39*π*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3=

8、205.22992cmw件=ρv=205.22992cm*7.9=1619.5g=1.619kg由于包容体和零件的毛坯接近所以S取1，所以锻件复杂系数