MLCC叠层工序工艺培训教材

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1、MLCC叠层工艺培训教材目录一、基本概念与错位方式二、叠层工艺参数的作用与设置三、叠层工序的不良现象的原因与处理办法四、注意事项五、思考题？MLCC叠层工艺介绍一、基本概念与错位方式叠层——把印刷有图形的介质，按一定的错位方式一层一层进行堆叠起来，叠层时在巴块的底和面加压上陶瓷保护片，以增加机械强度和提高绝缘性能，经过初步压制成为MLCC的Bar块。错位数就是两层介质错开的距离数。MLCC是平行排列多层电极的结构，且介质层上的内电极通过交替错位的方式达到奇数层在左端引出、偶数层在右端引出的目的。用各种丝网印

2、刷介质叠层后的排列情况L型丝网的错位：S型丝网：用各种丝网印刷介质叠层后的排列情况H型丝网：T型丝网：计算总容量时的有效面积为：S/n，其中n为每层的串联数。二、叠层工艺参数的作用与设置⑴预压力——能使介质层与层之间有一定的粘合作用，达到初部的压着效果，预压力的大小是根据各材料的粘性和叠层效果进行设置；预压力一般在3-6KGF，具体设置如下：材料膜片粘性叠层效果预压力选择备注较强OK小同容量规格产品较强有折角大较弱移位、叠斜大叠层工艺参数的作用与设置⑵预压时间（叠压时间）——预压时间是根据各材料膜片的质量情

3、况及产品的容量规格，尤其在叠薄层是压时间需要适当延长；具体设置如下：材料膜片粘性产品叠层数预压时间选择备注较强高长尤其在小规格、高容量的产品叠层时应考虑选择长时间来叠层比选择大压力叠层要好，但对效率有所影响较强低短较弱高长较弱低长叠层工艺参数的作用与设置⑶承载板预热时间与特殊参数的设置其作用都是减少发生首层与底部移位的机率（预热可以减小第一层介质与下保护盖的温差）；材料膜片粘性产品叠层数预热时间备注较强高长特殊参数是根据所叠层数的高低分段设置对确保对位精度有较大作用较强低短较弱高长叠层工艺参数的作用与设置⑷

4、主压台压力——可以初步把介质与上、下保护盖压牢，其压力不能过大或过小，否则会影响巴块厚度与压合效果；材料膜片粘性所叠层数主压力选择备注较强高大压力不够巴块压不牢，有分层掉盖现象较强低小较弱高大较弱低大叠层工艺参数的作用与设置⑸主压时间——主压台压力相同的情况下主压时间长可以压合更牢固，根据容量规格而定，容量高所压的时间较长，同时与材料粘性有关系；材料膜片粘性所叠层数主压时间备注较强高长一般层数越高/粘性差主压时间越长较强低短较弱高长较弱低长叠层工艺参数的作用与设置⑹主压上升时间——在巴块主压时设置一个缓慢上

5、升过程，采用这种主压方式，可以增加稳定性，主压效果也较好。叠层工艺参数的作用与设置⑺搬送台的吹风时间/吹风量——吹风量、吹风时间是根据薄带特性来设定，（一般在5-10Kpa、0.4-0.8Sec）材料膜片较粘吹风量大、吹风时间长,反之则吹风量小、吹风时间短。材料膜片粘性不良影响吹风量吹风时间较强折角大长较弱移位小长叠层工艺参数的作用与设置⑻剥离速度——剥离台往左移动速度，一般设置在50%-70%之间（100%额定速度为533mm/Sec）主要是根据剥离效果来选择剥离速度；剥离效果不良影响剥离速度备注好OK快

6、如果剥离效果也会造成移位，此时也要降低剥离速度不良拉伸、移位慢叠层工艺参数的作用与设置⑼搬送台向上动作延迟时间——可以增强介质薄带的稳定性，减小静电对介质膜片的影响，可以减少移位、折角情况出现；⑽无印刷运转给送薄带量——给送薄带量根据薄带的剥离性、厚度来设定，（一般为170mm）薄带的剥离性与陶瓷薄带跟PET膜的结合力有关。叠层工艺参数的作用与设置⑾膜带张力——张力是能够使薄带通过各张力轴平稳拉紧便于剥离，张力大小的设置是根据薄带的拉伸情况（弹性、强度）来定，张力大会造成薄带拉伸造成移位，张力小会造成斜叠。

7、材料膜片特性不良影响张力选择备注膜片硬易断、夹膜适当张力是一个较重要的参数，叠层时要根据膜片软硬情况来设置膜片软易拉伸移位小叠层工艺参的作用与设置⑿发热器温度——预压台/搬送台/主压台的发热器温度的提高能使材料粘性加强，以便介质层与层之间，介质层与保护盖之间结合更牢固，其温度的高低是根据材料的粘性来设置。材料膜片粘性压合效果温度设置备注较强好低在不影响质量的前提下采用常温叠层效果会更佳较弱不良高三、叠层工序的不良现象的原因与处理办法1、叠层工序的质量现象一般有巴块起泡、对位精度不良（移位）、层数不符、出现薄

8、带丝或碎削、剥离不良、巴块表面压痕、巴块有折角的现象,其中叠层的对位精度是我们最值得讨论的问题。现象不良影响原因分析处理办法起泡移位分层瓷膜透气不良（密度高）、分散性干燥性不良烘干、适当调整叠压参数（温度、压力、时间）、巴块重新压合、完善配方工艺改善瓷膜透气性层数不符容量厚度吸着板真空压力感应器设定不当、有误动作实际真空值与设定报警真空值设定要相当、途中由手动转换到自动或手动操作增减时要避免有误动作薄带丝或碎削移