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1、车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最
2、后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8);5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固
3、定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;9. 根据刀和材质选择不同的速度;二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;4. 不准用手去剎住转动的卡盘
4、;车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求. 模具部车床组新进员工培训计划一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法.
5、 三.熟悉三角函数之间的换算及运用.四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料特性及用途六.车床基础知识教育 6.1车床加工原理; 6.2车床部件名称及其作用和百分表使用及保养; 6.3车床保养与维护; 6.4车床操作程序及注意事项, 6.5车床加工工件标准.(同QC检测标准)及加工内容之认识;七.车床刀具的认识及研磨方法 7.1车削基本概念; 7.2车刀的种类; 7.3车刀几何形状; 7.4车刀的工作角度; 7.5研磨车刀基本要领及程
6、序(实作); 7.6怎样选择刀具运用及如何安装; 7.7车削速度及进刀量;八.车床基本工件加工(钢,铜材) 8.12D形状工件; 8.2台阶位车削要领; 8.3内孔车削要领; 8.4切断车削要领; 8.5钻铰孔实作要领; 8.6内外螺牙加工要领(治工具) 8.7滚花加工要领.九.车圆锥方法 9.1转动小滑台之运用及精度掌握要领; 9.2偏移上滑台之运用及精度掌握要领; 9.3公、母侧斜度配合车削要领.十.车制螺纹方法步骤 10.1齿轮变换配套要领; 10.2螺纹加工方法及要领; 10.3斜度螺纹加工方法及要领
7、;十一.特殊加工要领 11.1细长加工件(标准及斜度) 11.2方形加工件内外中心加工及偏心加工; 11.3加工完成品再次车削校正要领. 11.4多槽穴车削要领; 11.5内外R之车削要领.十二.刀具磨损原因和影响刀具寿命因素十三.车削工件分析及对策 13.1使用高速钢车刀后切削工作之各项问题之分析; 13.2使用碳化刀具车刀切削工作之各项问题之分析.实作考核: 3个月考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上; 6个月考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%
8、,8项效率提升15%,品 质10%以上; 9个月考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%; 12个月考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上. 以上各项时间考核7.5项(研磨刀具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中. 承认: 确认:
