表714服装厂宽裕时间概况

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1、表7-14服装厂宽裕时间概况作业内容改善方法宽裕率少品种多批（%）少批多品种（%）工作主要作业缝制、熨烫、整烫、材料加工作业标准化、管理合理化提高机械效率、合理化机种、有效利用附带设备27~3020~4附带作业对材料拿、放换、装配切线合缝等采用搬运装置、改善作业台、堆放台、充实作业指导、改善堆放方法44-~953~6作业宽放装备条件确认指示单、准备作业条件交换零件、准备工作台、整理桌面、装底线、确认温度、确认压烫板温度等增加批数，增加专业工作不员，备用缝纫机及熨斗、器材的准备1.9~2.91.5~2.5整理成品准备材料，改放地点，确定材料够否，解

2、开材料、确认数量整理工序的平衡、加工次序的标准化、整理物料及材料保管，利用堆放台及流水台4.6~6.34.8~6.6换线换上线、换底线整理放线架、梭子的保管、线的分配方法0.9~2.51.7~2.5记录记录传票、公告板等记录标准化、简要化0.1~0.50.5~1.0故障穿线、换针、缝纫机、真空烫台、烫衣机故障等预防保全、用线检查、使用穿线工具、缝纫机的操作法、脚踏板0.6~2.21.5~2.6判断判断或注意质量加工好坏质量基准、公布0.3~2.30.3~1.6修改拆开、重新缝、重汤、再压烫作业指导、作业指示法责任体系1.7~2.62.5~2.8车

3、间宽放商量工作指示、报告、教育、商量作业指导、教育、用文书指示、报告制度2.2~2.52.5~3.0搬运材料、成品、器具的搬运工序编制、布置合适、搬运量增加1.1~3.21.3~4.5等待工作等主料、等零件、等辅料、衔接不上，等待工序平衡的调整、工序进度的充实、库存管理制度0.20.1~0.3疲劳疲劳休息时间以外的休息健康管理、环境改善、适当休息，环境条件1.3~1.70.8~2.6间歇间歇上厕所、喝水、擦汗空调、健康管理其他偷懒私语等提高道德风尚、改善气氛、上司积极诱导、加强管理0~1.50~0.375水平系数法是将测定的时间数值除去操作员的特

4、有个性而换算成工厂标准数值的方法。这种方法认为所谓作业速度是熟练、努力、作业条件和一致性四个因素确定的。根据这种假设可以把观测数换算成普通水平。各因素的定义如下：（1）技能。进行作业的技术熟练程度。（2）努力。力争做好本职工作的精神表现。（3）作业条件。温度、湿度、照明等。（4）一致性。即适应性，表示在同一作业要素下的时间数值差异。通常，在服装厂中作业条件是相同的，一致性包括在时间测定里。分析时可不考虑作业条件和一致性。表7-15为各因素的评定标准，表中考虑了把四种因素分成若干等级，对每一个等级给予一具正数或负数，作为水平系数。下面举例说明水平系

5、数的应用。表7-15各因素的评定标准技能努力优秀A1+0.15超优A1+0.13A2+0.13A2+0.12优良B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02普通D0.00普通D0.00可E1-0.06可E1-0.04E2-0.10E2-0.08差F1-0.16差F1-0.12F2-0.22F2-0.17作业条件一致性理想A+0.06完全A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01普通D0.00普通D0.00可E-0.03可E-0.02差F-0.07差

6、F-0.04例：钉裤带环工序的操作工人100s能钉好一条裤子，得到了B2、C1、D、C的综合水平结果。若将其换算成普通水平的作业，则作业时间应为多少？75正常时间（纯加工时间）=（1+水平系数的合计值）×观测时间本例结果：合成水平系数=B2+C1+D+C所以，正常时间=100×（1+0.08+0.05+0.00+0.01）=114s如果该车间内的宽裕率为25%，则该工序的标准作业时间为：标准作业时间=正常时间×（1+宽裕率）=114×（1+25%）=142.5s考虑上述方法后，工厂也可采纳表7-16的水平系数表，可以更有效地运用。表7-16水平系

7、数（技能）优A+0.25除改善动作外，没有其它方法普通B0.00作业有速度可C-0.33手势稍缓慢，熟练后会很快上进差D-0.58边想边作业新工人E-0.75已通过基本训练三、制定标准作业时间的程序确定标准作业时间这项工作不是靠少数几个人简单地到现场去测定一下就可以完成的，它是一项涉及面广、难度较大的工作，需多方联系接洽，认真准备，按步骤进行，如图7-15所示。图7—15制定标准作业时间的步骤制定标准作业大致可分为以下五个阶段。1、测定准备在选择制定标准时间的方法前，应对下述情况进行调查：产品作业生产周期、月产量、生产方式、产品加工的连续性、作业

8、标准化程度、作业内容、质量要求、制定标准时间的费用等。当所采用的测定方法确定后，还要选择作为测定对象的操作者，并向他们说明测定的有关事项