空气采样技术规范

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1、3、采样管的安装要求：1、主采样管采用外径Ø25毫米，内径小于Ø21毫米，防阻燃U-PVC管，系统将采用四路使用，每路尽量保持一样的长度。2、管与管之间连接的直通外套内径在Ø25毫米，并配内壁卡塞。3、采样管固定卡，采用双月牙形固定卡如下图，将螺杆采用焊接的方法固定在房梁上，螺杆长度不底于20公分，每个固定点之间的间距应在1.5~2米之间保证PVC管不下垂不变形。4、采样管固定卡，也可采用厂家配套的管卡，采用较紧的管卡防止时间过长管路固定不紧造成脱落现象。不出现变形如下图：5、严格按图这上的孔径和位置打孔-13-采样孔在地面上打好注意打孔时需要锥形倒角，并在采样孔处粘贴红色采样孔标签，如下图此

2、标签为无偿提供6、采样管拐弯处采用半径不底于20公分的弯管器弯成半圆如下图所示，减少气流阻力7、空气采样管连接处直接套管使用方法如下：此处连接采用直接套管内螺纹和镀锌铁管外螺纹绞和，绞和处采用生料带和乳胶组合密封保证绝对不能漏气（此时注意采样孔向下，由于采样管已打好采样孔无法进行打压测漏，故此处密封应特别注意。）8、采样管的末端为采样末端堵头，此末端堵上开孔除采样功能外还兼有气流平衡的功能，末端盖帽采用PVC材质。9、整个采样管路安装前应首先做好一台主机所用的管路进行主机试抽气以保证未瑞放烟，机器报警的时间不超过120秒。10、主机所处位置便于人工操作，便于将来换过滤器盒按照JB50166-2

3、007火灾自动报警系统施工及验收规范，此设备需要对采样管道进行定期吹洗，最长的时间间隔不应超过1年，吹洗时从机器跟前对采样管加入高压气流反吹即可，同时更换过滤器。-13-十一、施工要求1.系统的布线，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定。在施工安装时，应根据现行国家标准，对导线的种类、电压等级进行检验。参考现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的相关规定，吸气式烟雾探测器火灾报警系统所采用的信号线，电源线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级不应低于交流450V。2.电源：由消防报警系统提供D

4、C24V电源，每台电流小于500MA；共需提供24V,20A电源。3.模块：通过模块接入消防报警系统。消防报警系统提供每台吸气式烟雾探测器1个输出3个输入点。4.系统的采样管及其配件如：采样管、弯头、采样管连接件、三通、末端冒、采样支管等材料，选用难燃的PVC或ABS塑料管。5.采样主管的外径应为25mm；手杖式采样管的外径应为16mm；毛细采样管的内径应为5mm。最大长度不应超过4m。采样管网为空气采样式感烟火灾探测系统的重要组成部分，其规格，强度，质量将影响系统的探测效果，在实际应用中应严格遵守。6.采样孔的孔径不应小于2.5mm，最大不应超过7.5mm，每个采样孔应有明显的标识（有特殊要

5、求的场所除外），采样孔的孔径规格应由吸气式烟雾探测器生产厂商提供。7.吸气式烟雾探测系统的采样管末端不得开孔，确保采样、分析的气体是真正需要探测和保护区域的气体。8.采样孔的制作必须保证边缘光滑无毛刺，采样孔不应设在采样管的连接部位。本条款对采样孔的加工工艺作了简单的要求，目的在于避免由于加工过程当中产生的毛刺、不光滑的管道内壁会附着灰尘及空气中的纤维物质，最终导致采样孔或采样管道堵塞，使系统无法正常探测。9.-13-采样管网中的弯头、直连、三通、末端帽等管件应与管路连接紧密，并应采用专用胶水密封，在系统检测结束并确定无误后，再密封或永久性粘接管道接口。采样管和探测器之间的连接处不应使用胶水粘

6、接。本条款所规定的内容出于两方面的考虑：首先为了有效的采集空气样品，需要保证整个管网的气密性，所以在所有的管道连接处都应用胶水可靠粘接，并应能承受日后管道吹扫时所产生的压力。其次为了保证日后系统维护的方便，不可以在采样管道进入探测器的位置使用胶水进行粘接。1.在吊顶内敷设采样管路时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。采样管的直线段应每隔1.5-2m设置一个吊点或支点。吊点的吊杆，应该选择不小于￠10的镀锌圆钢。天花板上安装时，应采用独立的固定装置，不可固定于吊顶的吊杆。而且在安装时应避免于与其它的管线搭接，以免使采样管网受力，造成管道断裂。2.对于长度在20m以内的悬空采样管，应加装金属吊杆固

7、定。对于超过20m的悬空采样管，或天花板不平整时，应加装金属水平支架。并将采样管可靠地固定在支架上。超过20m以上的采样管，不但要求能安装相应的吊杆，而且要求加装水平横梁，用于固定采样管。横梁可以采用型材，钢索等材料，目的是使采样管安装稳固，美观。3.采样管在安装前应清理管内杂物。清理采样管内杂物，是采样管道施工中不可缺少的一个重要环节，否则会直接影响系统过滤器的寿命，甚至损坏进气总成和气泵。为了