工程技术交底记录(基础底板钢筋工)

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1、工程技术交底记录编号：工程名称分部分项工程名称基础施工单位交底提要基础底板（钢筋工）项目部交底日期交底内容：一、施工准备1、材料要求（1）按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，检查钢筋出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要求。（2）20#～22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定双排墙筋用的间距支撑及拉筋、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。2、作业条件（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数

2、量上是否一致，如有问题及时解决。（3）垫层清理干净，并已弹好墙、柱、楼梯等边线。（4）如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。（5）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序。二、操作工艺1、工艺流程：运钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎柱钢筋2、将查对好的成型钢筋用塔吊或人工运到地下底板上，分部位、按规格型号堆放。3、绑梁钢筋：（1）将梁筋两端架在骨架绑扎架上，画箍筋间距。（2）套上全部箍筋，按已画好的位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋垂直），注意箍筋钩的叠合处应交错绑扎。（3）穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。注意如果纵向采用双排时，两排钢筋之间应垫

3、以直径25mm的短钢筋。（4）抽出骨架绑扎架，将己绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上，同时要放好垫块。（5）柱主筋插铁伸人基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。三、质量要求（一）保证项目：1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、焊接接头

4、机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（二）基本项目：1、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、用Ι级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm，5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹，气孔、夹渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定。（1）绑条沿接头

5、中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度。（2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm。（3）焊缝厚度不小于0.05d。（4）焊缝宽度不小于0.1d。（5）焊缝长度不小于0.5d。（三）允许偏差项目见表1。四、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。3、严禁随意割断钢筋。五、应注意的质量问题1、柱预埋钢筋位移，柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查

6、修整。2、露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。六、安全措施1.作业时应保持作业道路通畅，作业环境整洁。在雨天露天作业时要先清除雨水，并采取防滑措

7、施，雨天停止电焊作业。2.凡遇恶劣气候，大雾、暴雨、雷电和六级以上大风时，应停止露天和高处作业。3.基坑作业和高处作业时，上下必须走马道或安全梯道。4.施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，现场及作业面严禁吸烟。5.照明及其他用电设备电源线不得与钢筋、钢管等金属连接固定，若确需布线时应用木块等绝缘材料隔离。6.严禁在作业面上嘻笑打闹，严禁疲劳作业。7.钢筋在运至使用部位过程中，施工人员一定要注意，钢筋不要扎到人。8.钢筋运至使用部位过程中，要轻拿轻放，严禁乱扔，避免扰民现象的发生。9、操作人员必须戴好安全帽及相关防护用品

8、。交底人接收人