欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:36379865
大小:266.50 KB
页数:20页
时间:2019-05-10
《小行星齿轮传动毕业设计手册》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、·19·毕业设计任务书(理工)学院学生姓名专业班级学号指导教师职称课题名称起止日期自2008年月日起至2008年月日一、课题来源、目的与要求:来源:联系生产实际的课题目的与要求:1)综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识,进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练,从而培养和提高学生独立工作的能力。2)巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。3)掌握冷冲压模具设计的基本技能,如计算、绘画、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。二、主要设计内容:1.设计一套多工位级进模;2.独立完成冲压工艺设计,冲模结构设计与计算;3.完成总装配图及全部零件图。4.撰写设计说明
2、书,要求内容全面完整,15000字以上;5.要求翻译2万印刷字符(或译出5000汉字)以上有关技术资料;·19··19·三、主要设计技术指标与参数:四、分阶段指导性进度计划:第1阶段:研究设计任务,收集设计资料,撰写开题报告时间:1周第2阶段:总体设计方案的拟定时间:1周第3阶段:工艺计算及主要零部件设计时间:2周第4阶段:装配图设计绘制时间:2周第5阶段:零件图设计绘制时间:1周第6阶段:编写设计说明书时间:1周第7阶段:翻译外文资料时间:1周第8阶段:整理资料、准备答辩时间:1周五、主要参考文献资料:[1]王新华《冲模结构图册》北京:机械工业出版社,2003年4月[2]夏琴香《冲压成型工艺
3、及模具设计》华南理工大学出版社,2004年5月[3]国家标准总局.GB2851~2857-81.中华人民共和国国家标准.北京:中国标准出版社,1984-01-01[4]李天佑《冲模图册》北京:机械工业出版社,1988年11月[5]欧阳波仪《现代冷冲模设计基础实例》北京:化学工业出版社,2006年4月[6]《冲模设计手册》编写组《冲模设计手册》机械工业出版社[7]虞传宝《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》机械工业出版社[8]丁松聚《冷冲模设计》机械工业出版社[9]陈炎嗣《多工位级进模设计与制造》机械工业出版社[10]肖景容《冲压工艺学》北京:机械工业出版社,1988年7月[11]指导教师(签字
4、):2008年月日系主任(签字):2008年月日注:本表由指导教师填写,经系主任审定后下发学生。·19··19·1.1.5开题报告开题报告的写作应包含以下几方面的内容:(1)综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义;(2)研究的基本内容,拟解决的主要问题;(3)研究步骤、方法及措施;(4)研究工作进度;(5)主要参考文献。开题报告模板如下页所示·19··19·毕业设计开题报告(理工类)设计题目学生姓名学号专业一、课题的目的意义:本课题来自xxx,课题的题目为:xxx冲压工艺与模具设计。材料可以选择Q235,根据该厂的实际生产情况,对xxx制定工艺方案,拟定其工艺路线,并对工艺方案进行论证
5、。确定其合理性,用计算机软件设计出一套用于生产实际的模具。通过本次的设计一方面巩固冲压模设计的理论知识,另一方面学会在实际应用中来思考问题并解决问题,提高自己的实际应用能力。能够就实际情况提出可行的几种冲压方案,对各方面进行综合考虑,比较选择最佳方案。另外,也增强自己在实际模具设计过程中的经济意识和安全意识。为自己今后走上工作岗位奠定理论与实践基础。 二、近年来国内外研究现状:1冲压模具的现状冲压是金属塑性成形加工的基本方法之一,它主要用于加工板料零件,所以也称为板料成形。板料成形生产技术对航空、航天、国防、汽车、船舶以及其它日用品的生产和发展具有
6、十分重要的意义。目前,我国的模具技术有了很大发展,模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如,主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具;体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加;2当前冲压模具技术发展呈现三大特点:充分运用IT技术发展模具设计、制造;缩短金属成形模具的试模时间;级进冲模发展迅速。3 冲压成形技术的发展趋势进入90年代以来,高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展,发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预
7、测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展,并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形,从而真正进入实用阶段。4现代模具加工技术的特点从过去劳动密集,主要依靠钳工技巧,发展到更多依靠各种高效自动化机床加工,70%—80%零件是依靠加工保证精度,直接装配的。从一般的车铣刨磨机床加工,发展至采用各种数控机床和加工中心进行
此文档下载收益归作者所有