钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程

《钢结构熔嘴电渣焊施工工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、3.3钢结构熔嘴电渣焊施工工艺标准3.3.1总则3.3.1.1适用范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。3.3.1.2编制参考标准及规范《焊接用钢丝》GB1300《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20023.3.2术语、符号3.3.2.1术语母材——被焊接的材料统称。焊缝

2、金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。层间温度——多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。3.3.2.2符号I——电流3.3.3基本规定3.3.3.1为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、制定本工艺标准。3.3.3.2钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。3.3.3.3钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行

3、的安全技术和劳动保护等有关规定。3.3.3.4钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。3.3.4施工准备3.3.4.1技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。3.3.4.2材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求

4、选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。2按指定焊丝的牌号和规格使用。3.3.4.3主要机具表3.3.4.3-1焊接用机械设备表设备名称设备型号数量设备能力熔嘴电渣焊机焊剂烘干箱HJ-505m3柴油发电机200KW200kw焊接滚轮架HGZ-5A5T翼缘矫正机YTJ-5050mm表3.3.4.3-2工厂加工检验设备、仪器、工具表设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECHOPE22010-500mm数字温度仪RKCDP-50

5、00~1300℃膜测厚仪345FB-MKⅡ0~1250μm数字钳形电流表20032000A，1000V温湿度仪WHM5温10~40℃，湿0~100%焊缝检验尺SK磁粉探伤仪DA-400S游标卡尺0~150mm钢卷尺50M钢卷尺30M3.3.4.4作业条件1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250。C2小时。4熔嘴孔内

6、受潮，生锈或沾有污物时不得使用。5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250。C1小时烘干，在80。C左右存放和待用。6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。3.3.5材料和质量要求3.3.5.

7、1材料的关键要求1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。4所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。3.3.5.2技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。3.3.5.3质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。3.3.5.4职业健康安全关键要求焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证

8、上岗。3.3.5.5环境关键要求熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C、相对湿度大于或等于90%、网路电压严重波动时不得施焊。3.3.6施工工艺3.3.6.1工艺流程下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔