木塑复合材料切削温度的研究

木塑复合材料切削温度的研究

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时间:2019-05-10

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1、摘要在天然林资源目益减少的今天,提倡高效利用木质材料是发展循环经济、建设节约型社会的当务之急。为解决这个问题和利用废弃木材、废弃塑料,新型木塑复合材料迅速发展起来,在代替木制品方面得到了广泛的应用。木塑材料的切削加工直接影响了其利用率和加工效率。目前国内外对木塑材料切削参数的研究尚未见报道。实验采用红外测温法和数控加工方式,对切削木塑产生的切削温度进行了研究,并与木材切削进行比较,为木塑材料的切削工艺参数提供了基础理论依据。实验得到以下结论:1.木塑切削中,切削深度、主轴转速和切削宽度增大,切削温度升高;切削深度对切削温度影响最大,主轴转速次之,切削宽度影响较小;进给速度的增大会使切削

2、温度降低,但是降低幅度较小。实际切削中可采用较小的切削深度和宽度进行多次切削,适当的降低主轴转速和增大进给速度的方式,把切削温度控制在木塑材料中塑料的软化点以下。2.在相同的切削条件下,由于木材中纤维含量远大于木塑材料中的含量,使得木材切削的摩擦系数大于木塑材料的切削摩擦系数,以及木材质地不均匀等,所以木材的切削温度比木塑的切削温度要高。木塑材料和木材的切削温度趋势相似。3.在切削过程中,剪切热对于切削温度的影响较小,刀具温度升高的热源主要来自前刀面热源区和后刀面热源区,即摩擦热。关键词:木塑复合材料;木材;切削温度;切削参数学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导

3、师的指导下进行的研究工作所取得的成果.尽我所知,除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者(本人签名):确储lj缈阡6月心日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解南京林业大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版(中国科学技术信息研究所;国家图书馆等),允许论文被查阅和借阅。本人授权南京林业大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检

4、索,可以汇编和综合为学校的科技成果,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文全部或部分内容。保密口,在——年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密影(请在以上方框内打“~/”)学位论文作者(本人签名):指导教师(本人签名):bA{芏B‘R

5、s日缔节致谢本文是在朱南峰教授悉心的指导和无微不至的关心下完成的。三年来,导师渊博的知识、深邃的见解和严谨的治学态度,使作者无论是在思想上还是在学业上都深受教益。同时,在论文撰写、定稿中都倾注了导师大量心血,并且还多次积极创造机会,支持和指引作者顺利开展论文的研究工作。在此,谨向导师多年的关怀和教诲表示由衷的感谢。本论文的完稿得益于同

6、学袁恒、许俊、室友刘进、赵凯峰、王军煌;师弟黄丽仁、董广斌、贺文杰的关心和支持。感谢父母对作者坚持不懈的鼓励和无微不至的照顾,他们是本人生命中的重中之重。作者的成长和众多师友、家人的帮助密不可分,在此,谨以最真诚的感情向所有哺育、关心和支持作者的老师、家人和朋友表示衷心的感谢和祝福。刘坡二00九年六月于南林1.1引言1绪论木材的优异性能决定了它成为人们生产、生活中不可缺少的重要材料。随着我国国民经济的飞速发展和人口的增长,人们对木材及其制品的需求量不断上升。目前,我国森林覆盖率16.55%,相当于世界平均森林覆盖率27%的61%;全国人均森林蓄积量为9.048立方米,相当于世界人均森林

7、蓄积量72立方米的12.6%,约是美国人均森林蓄积量88立方米的10%。全国人均木材消费量为0.22立方米,占世界人均木材消费量0.65立方米的34.8%,因此,我国的森林资源是极其贫乏的。改革开放近30年来,我国经济平均每年以9.5%的速度增长,家具业每年以18%的速度增长,我国人造板工业80年代平均每年以15%的速度增长,90年代平均每年以25%的速度增长,远远高于国内同期GDP增长率。经济的增长推动我国木材工业的发展,拉动了木材需求。在天然林资源日益减少、木材制品日益成为人们生产生活必需品的今天,提倡科学高效利用木质材料,是寻求产品利用最大化、追求产品高附加值、发展循环经济、建设

8、节约型社会的当务之急。为了解决这一问题,我国采取了很多措施,例如,种植人工速生林(杨木、杉木、泡桐、湿地松等)短周期用材。在我国江苏苏北地区,速生材被广泛的种植,资源丰富。速生材具有适应性广、生长速度快等特点,但是由于速生材纤维结构疏松、材质相对较差,其应用范围受到较大限制,产品的经济附加值低。为了解决这个问题和利用废弃木材、废弃塑料,木塑复合材料迅速发展起来。木塑复合材料是以人造板生产工艺为基础,将木质材料与回收塑料混合后再热压复合而成的新型

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