常用泵类操作与检修规程

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1、第一章概述1泵的作用泵是液体的一种“增能”机械。用泵将原动机的机械能转换成被输送液体的静压能和动能，使被输送液体获得能量后，输送到一定压力，高度或距离的场合，称泵的作用。2泵的分类按作用原理可分以下三大类2．1容积式泵：依靠连续或间歇地改变工作容积来压送液体。一般使工作室容积改变的方式有往复运动和旋转运动，如往复式活塞泵，柱塞泵，属前一种；齿轮泵，滑片泵属后一种。2．2叶片式泵，依靠工作叶轮的高速旋转运动将能量传递给被输送液体。如离心泵，轴流泵，旋涡泵等。2．3其它类型泵：如喷射泵，隔膜泵，电磁泵等。它们的作用原理

2、各不相同。喷射泵依靠高速流体的动能转变为静压能的作用；电磁泵是利用电磁力的作用来输送液体的。以上各类泵中叶片式泵应用范围广泛，其中离心泵应用最多，而往复泵主要用于输送高压液体。75第二章PBCG系列隔爆型无水冷超高温屏蔽电泵1泵的特点1．1它是电机和泵组合而成的密封整体，适用于输送超高温（≤350℃）的液态介质，本质无泄漏。1．2省去了冷却水系统，降低了投资费用与运转费用。1．3简化了维护，降低了维护费用。1．4结构简单，减少了故障率，提高了运行的可靠性。1．5无水冷屏蔽电泵是用来输送高温液态介质的理想设备，对环境

3、保护和提高经济效益具有极大价值。2结构特点2．1主体结构与液体循环泵与电机直接连接，成为一个密封的整体，在电机的定子内表面和转子外表面装有非磁性不锈钢屏蔽套，使定转子铁芯与输送液体完全隔离，不被腐蚀，定子绕组由耐高温铜线和绝缘材料制成，结构材质充分考虑了承受高温和在高温热作用下所引起的膨胀等各种后果。电机空腔中介质循环路径为：前石墨轴承槽—泵叶轮入口定转子间隙—后石墨轴承槽—轴中心孔—叶轮入口泵叶轮出口—前轴承座四个孔—从而达到润滑轴承的作用。电泵结构见下页附图：752．2排气：电泵后端盖上在电机空腔的最高处，设有

4、放气阀，以便放出电机空腔中的气体。2．3监视仪表接线盒上安装有安全监测仪表，用来监视石墨轴承的磨损情况，其动作原理如下：在电机定子沿圆周相对180O的相邻两个槽内嵌有对称的两个线圈，如下图所示：7575当转子旋转时A、B两点间感应出电势UAB，定转子间隙a=b时，两个线圈感应的电势大小相等，方向相反，UAB=O，仪表指示的UAB为零；当石墨轴承磨损或偏心时，a≠b随着

5、a-b

6、的增大，UAB亦增大，仪表上根据UAB的大小划分为红、黄、绿三个区，一般0~0.5V认为是安全的，划为绿区，0.5~0.75V认为轴承磨损较

7、大了，应更换轴承了，到了0.75V以上就必须立即更换轴承了，以确保电泵的安全运行。3屏蔽电泵的操作规程3．1试运转前的准备工作3．1．1电流继电器的设定屏蔽电泵的额定电流比同功率普通电机的额定电流值大一些，因此，用户应注意铭牌上的数据。从对电机保护方面考虑，希望把电流值设在不致于损坏电机的较低数值范围内。建议按以下的大致标准设定。电压负荷变化小时………1.1倍电压负荷变化大时………1.25倍如果电动机的运转电流比额定电流小得多，建议以运转电流为基准。3．1．2充液和排气关闭排出侧的阀门。泵腔内充液。打开排出侧的阀门

8、，排除泵和管路内气体，停一会儿，再将排出侧的阀门关闭。75操纵泵的排气阀，将气体排出。输送危险液体时，要在排气阀部位装上软管回收液体，注意安全。3．2试运转如果全部准备工作就绪，即可进行运转，操作顺序如下：打开吸入口侧阀门。关闭排出侧的阀门。接通电源。稍微打开排出侧的表压。观察排出侧的表压。注意观察安全运行自动检测仪表的指示。转向反了或电源缺相，要改变接线或检查线路。指针在“黄~红”区域，查找原因，采取措施。指针在“绿”区域，正常运行。排出侧阀门不动，运行1~2分钟后，使泵停止运转。待数分钟后（输送液体的粘度愈大停

9、的时间愈长），再次运转泵1~2分钟再停下，如此反复进行运转，停止，排气操作，直到排尽为止。3．3正常运转电泵是由几种不同材质组成的静止及旋转部件，突然大幅度温度变化各部因膨胀不一致会使电泵造成损坏。系统起动及停止升温降温速率应<5℃/min；事故状态时介质温度突然下降速率应<10℃/min。电泵正常运行时，其表面最高温度不得超过各防爆组别相对应的温度。应经常进行下列检查：检查电流是否超过额定电流值。75检查压力表的读数指示是否是规定值。监测仪表指示是否正常。运转的声音，振动有无异常现象。4泵的检修规程4．1拆卸4．

10、1．1将排出侧、吸入侧及其他辅助管路的阀门全部关闭。4．1．2打开排泄用的塞子或阀门，把泵内液体排出。此时如果确认是安全的，可把排气阀打开，加速排液。4．1．3排除辅助管路内的液体。4．1．4卸下紧固泵体螺栓，此时没有排净的液体会流出，故应注意。4．1．5卸下紧固机架和底座的螺栓，沿轴向移动，使电机和叶轮与泵体脱开，取下的密封垫圈要完好无损的保管好。4．1．