工厂检验制度设计与应用

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1、工厂检验制度设计与应用一、品管组织与工作职掌二、作业标准与检验标准三、检验制度四、进料检验与供应商五、制程巡检与线上检验六、出货检验与品质稽核七、品质工程与不良改善八、操作者自主管理（图12）一、品管组织与工作职掌一个企业内品质管制要成功，第一个要件要有企业最高主管的重视，第二应有专门的品质管制技术人员，第三要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识，第四要有健全的品管组织。品管技术人员之养成与获得，除了企业内籍助与教育训练之实施外，有时可由顾问公司来协助。重视品质管制，首从品管组织之确立入手。品管组织以何种方式较为适当，并无一定之定论，主要视工厂之规模、制品、生产形

2、式等来决定采用何种方式。1.大中型工厂（图13）※在日资工厂内，有将品管部在细分为检查课与品管课。2.小型工厂（图14）一个企业的组织图把品管部门的位置放在哪一个位阶上，几乎可以反映出此企业或企业主管对品管的重视程度。当然，最好的方式是放在一级部门的位价，而最糟糕的是放在生产部门内了。3.品质组织（图15）上图是一个中型工厂的品管组织，在策略上应逐步提升品保的比重，在品保的预防功能获得后，检验工作则可逐次降低，也就是整个品管部门的人员，应力求精简，并加强品管技术的应用。㈠品质单位机能1.对全厂品质管制教育之实施。2.品质活动之制定与推动。3.品质规范之建立。4.制程能力

3、之解析。5.异常之对策改善活动。6.提示管制图或品质报告。7.供料厂商之辅导。8.客户品质抱怨之处理。9.品质成本之计算。10.设计品质之管制11.客户需求之了解12.产品信赖度之测试13.检测设备之校正14.各种检查工作之执行。时下不少工厂，尤其是中小企业，对于品管组织的动作，往往仅限于静态的检验工作，而对于如何利用品管的统计手法来进行动态的品质改善活动，显得薄弱，这也是推行品质管制绩效不彰的主要原因。㈡品管组织各部门作业职掌1.品管主管l品质管理计划。l导入计划，教育训练计划，品管制度设计，表单设计。l品质管制实施之督导。l重要品质问题之决定。l品质报告之提出。2.

4、统计员l检查部门提出检查报告之集计。l管制图之绘制。l品质成本计算。l产品品质统计l主管交办。3.检查检查部门为品管组织之基础，透过检验工作，可得知厂内①物料②半成品③成品之品质状况，并将信息反馈（Feed-Back）给品管主管，采取必要措施。4.品保(1)品质工程(QE)依据检查各部门提供之资讯进行下列工作；l对供料厂商进行改善辅导。l针对生产现场做制程解析，进行改善活动。l制订检验标准。l统计方法应用上之推进。（2）品质稽核(QA)l出厂前产品抽检l品质运作系统及有关规范执行情况之查核。l对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理。二操作标准与检验标准操作标准（STAN

5、DARDOPERATIONPROCEDURESOP）所谓（制造），不仅是生产产品，而且含有以正常成本的费用，正常的使用工时及在所定的期限内，制出品质最均匀、符合规定的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业工程如制程的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变时，则一定无法生产出符合上述目的产品。因此，必须对作业流程，作业方法、作业条件加以规定，使之标准化。此种标准化即为一般所谓的作业标准。(一)订操作标准之目的1、将工作累积下来之技术经验，保留于操作标准中，防止因技术经验之人员流动而使技术流失。2、操作人员之训练，易于实施，并于最短的期间内习得正确的作业方

6、法，尤其在人员流动大的工厂内，更为重要。3、实施标准化之操作，易于追查不良之原因。*实施标准化之操作后，遇有品质异常发生时，可依据操作标准逐步追究，可在最短时间内，找到不良原因之所在，即时调整，可收事半功倍之效。（二）制订操作标准之准备1、实施操作标准前，应让员工先行认识，并了解使用方法。2、制定操作标准可由技术部门或制造部门有经验的人来执行。3、制定操作标准应拟订完成期限，在平常于新产品正式投产前应完成，并发放有关部门。(三)格式（见表）（图16）(四)操作标准之使用1.用于教育训练与工作教导。2.应放置于工作台前。3.领班及主管经常性查核。4.制程巡检检查。(五)操

7、作标准之修改标准化-将工作予以规定化。合理化-将已标准化的工作加以改善、突破所得到的新的方法，即是新的标准。新的方法建立之时，对原有的操作标准，应加以修订，使操作标准书随时保持最新、最好的状态。操作标准修改之时机：a)原操作标准内之规定，于实施过程中，可能会发现有不适当之处b)在机械、工具或生产技术经过改良而提出新一代的方法时操作标准系以规范工厂中的生产活动而订定，也是防止品质变异最有效的管理工具，也可以说是工厂内各项规范中最为重要的技术资料，因之生产工厂应予重视，并确实付之实施。校验标准（STANDARDINSPECTIONPROCED