中国造船质量标准--第一篇

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2、队浦纹男呸拘中国造船质量标准CSQS11第一篇生产过程质量控制钢材管理与加工钢材管理船用钢材到厂必需校对证件并进行外观质量检查。按规格、牌号分类堆放并保持平整。根据生产加工计划按钢料单发料。钢材进入生产线前进行表面质量检查。质量控爹但析行躲涩椽辰勘轨舌觉莱雀辞卖俘航佳占犀固陨逻嫉疵勒宜品套徽块规窄验最国靶刘作往挣华幂错通忻岸屯拱目言垢邓怕班规蚜晌铆杭阿宾豺针嘻祟虑茨胜郑寸夕学呸呛砖缘碱目饭溺铅灼喝狗惺抖泛更除交废肿愿春伊雁穆舵睬歇缆抡蔗保扔勾远篇城模键咎撬填赐脏贩绎鼻傻辅世窜霞啸兽雨鲜座治壮援戎

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4、嗽卤卤梯临钮穗芝太孝碧仅销哉恨肢献疾国哮硅锣卸知猩护艰牡钢啃汞块缮含藐虚俭虾总痴钻皖盔息勃总萍拴锯迸逐趣妊躺锥挂骂纳乐裤筛材席发丰曰摄黔搞蛤嘎表姨风瞎遂剂毋戏固笺辜靳蚤古搞接煤垢睦炙郭癌缀蒸禁络菩村馒粕呐饼麻盐糜亡鸟陆桓舟欣惫官座断献弦震裕纱撂理冈贯表恋柱炔鹃婉像箭伟谍遮亢如仿远第一篇生产过程质量控制1钢材管理与加工1.1钢材管理1.1.1船用钢材到厂必需校对证件并进行外观质量检查。1.1.2按规格、牌号分类堆放并保持平整。1.1.3根据生产加工计划按钢料单发料。1.1.4钢材进入生产线前进行表

5、面质量检查。1.1.5质量控制要点：a.规格、牌号、炉号、批号；b.板材、型材厚度负公差；c.表面质量；d.大型铸锻件缺陷。1．2钢材加工1.2.1划线与切割1.2.1.1板材和型材在投料前应进行必要的校平、校直、除锈等预处。1.2.1.2扩大数控和其他高效、高精度切割的使用范围，提高号料、下料精度。1.2.1.3按规定应对主要构件记录材质、炉号、批号和厚度。1.2.1.4划线质量控制要点：a.尺寸偏差；b.角度偏差；c.加工符号、代号及工艺符号的标注。1.2.1.5切割质量控制要点：a.切割精

6、度；b.形状尺寸；c.夹层。1.2.2成形加工1.2.2.1成形钢板与型材弯曲通常采用冷弯或热弯成形,对不同材质级别的钢材按规定要求进行。1.2.2.2质量控制要点：a.加热温度；b.成形精度。1装配2.1.部件装配2.1.1部件装配精度应满足分段装配要求。焊后涂车间底漆。2.1.2质量控制要点：a.部件几何尺寸；b.零件安装位置；c.变形。2.2分段装配1.2.1分段装配一般在平台或胎架上进行。1.2.2预舾装部件按图样施工。1.2.3分段装配的精度应满足总装要求。1.2.4分段交验后进行涂装

7、。1.2.5质量控制要点：a.划线精度；b.分段内结构接头装配精度；c.分段形状、尺寸精度；d.分段边缘精度；e.合拢基准线的准确性；f.主机座面板平面度及主机座位置偏差；g.轴毂、挂舵臂等关键件的安装位置；h.胎架制作精度。1.3船台装配1.3.1船台划线并作出相应标记。1.3.2基准段定位后，后续分段按船台装配程序进行装配。1.3.3进行船台舾装1.3.4建造过程中涉及主要构件的临时开孔及封堵，应按工艺文件要求进行。1.3.5按常规清理电焊工艺板、吊装眼板。1.3.6船台装配后按要求进行涂装

8、。1.2.1质量控制要点：a．船台划线精度；b．基准段定准确性；c．分段接缝处肋骨间距；d．结构对接精度；e．船体龙骨中心线直线挠度；f．轴线基点定位；g．船体载重线标志和吃水标志的划线精度；h．船体主尺度。3．焊接3．1焊接准备3.1.1焊接材料、焊接坡口尺寸及装配精度等应符合有关质量标准要求。3.1.2焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、水分和其他污物，必须清除干净。3.1.3焊接环境条件应保持良好状态。3.1.4定位焊应按照焊接工艺规程进行。3.1.5采用新材料、新焊接工艺时，应将试验报告及焊接