135mw机组节能策划建议稿

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4、施也主要是针对煤耗率和补水率、厂用电率。影响火电厂效率或能耗的因素主要有以下方面：1.影响汽轮机效率的因素包括：汽缸效率；主汽参数；再热汽参数；再热减温水量；给水温度；凝汽器背压；机组补水率；加热器端差；凝结水过冷度；轴封漏汽；阀门内漏；主汽调节阀的运行方式；设备散热损失。2.影响锅炉效率的因素包括：过剩空气系数；排烟温度；飞灰可燃物质；入炉煤热质；受热面清洁程度；石子煤量；设备散热损失。3.影响火电厂热力循环效率的一个很重要因素为平均负荷。二．火电厂一般节能降耗措施火电厂节能降耗一般都采取以下几方面措施：1.加强设备治理：针对阀门内漏、烟道漏风、真空

5、泄漏、设备运行可靠性等方面加强设备治理，使设备效率、可靠性提升。2.进行技术改造：针对汽缸通流部分、汽封及辅机调节方式进行技术改造。3.加强运行调整：1)维持凝汽器最佳真空。维持凝汽器最佳真空，可以增加机组有效焓降，从而减少燃料量消耗，提高机组经济性。2)提高给水温度。给水温度低，一方面使锅炉供电煤耗增加，另一方面使排烟热损失增加，锅炉效率降低。3)加强锅炉燃烧调整。锅炉的高效燃烧，应加强对风量的配比，采用合理的过剩空气系数，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。4)减少再热器减温水量。提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力，再热

6、器减温水量增加等于用低效率的循环部分替代高效率循环，会引起热力循环效率降低。1)加强受热面吹灰。锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。2)减少锅炉漏风。不管什么部位的漏风，都会使排烟热损失升高，使吸风机的电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压（炉膛、烟道），被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可能性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。3)优化启动、运行方式，实现启动过程节能。1.提高机组的平均负荷：可以通过购买发电权、加强与调度机构沟通、减少非停等途径提高机组的负荷率，以提高运行效率，实现节能

7、。一．店塔电厂135MW机组目前运行现状1.135MW机组目前运行现状定性分析1)正常运行时主汽压力较低，120MW负荷以上主汽压力一般为11.28--11.7MPA，远远偏离设计值13.7MPA,影响循环热效率。2)汽机进汽调节采用单阀控制；#5机组正试验“顺控阀”方式运行。3)高压缸排汽温度约347℃,远远偏离设计值327℃,说明高压缸的效率与设计偏差很大,既影响能量转换效率,又会引起再热减温水量的增加,进一步引起循环效率的下降。4)汽轮机低压轴封漏空，轴封压力由最初的的20KPA，逐步提升到现在的接近50KPA，仍然存在漏空现象，真空严密性试验不

8、合格。说明汽封间隙大导致汽轮机的相对内效率大大下降。5)高加疏水采用的自动疏水方式，此疏水方式