铁路砼试验培训课件

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1、混凝土工程一、砼原材料主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑、应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》3、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混

2、凝土质量控制标准》的规定。4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。二、取样及技术要求1、同厂家、同编号、同生产日期且连续检查的散装水泥达500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述

3、数量时也按一批计。检验项目：比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离CaO,SO3、碱含量等。1、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。检验项目：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量；第10页3、细骨料中有害物质的种类及对含泥量、泥块含量的技术要求①砂中有害物质包括：硫化物及硫酸盐、云母、轻物质和有机物。②细骨料技术性能见下表序号检验项目技术要求

4、物质含量≤0.5%5有机物含量浅于标准色6压碎指标值（人工砂）<25%7吸水率≤2%8坚固性≤0.8%9硫化物及硫酸盐含量≤0.5%10Cl-含量≤0.02%4、对续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为1批，不足上述数量时也按一批计。检验项目：颗粒级配、压碎值、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和有害物质。5、粗骨料中有害物质、含泥量、泥块含量和针片状颗粒的技术要求①粗骨料有害物质包括：硫化物及硫酸盐、氯化物和有机物②粗骨料技术性能见下表：序号检验项目技术要求

5、%≤5%2含泥量：≤1.0%≤1.0%≤0.5%3泥块含量≤0.2%4吸水率<2%5紧密空隙率≤40%第10页6坚固性≤0.8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）7硫化物及硫酸盐含量≤0.5%8Cl-含量≤0.02%9有机物含量（卵石）浅于标准色10岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.56、矿物掺和料⑴、粉煤灰、磨细矿渣粉：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。⑵、检验项目：细度、需水量比、烧失量、Cl-含量、含水量、SO3含量、CaO含量、游离CaO含量。7、减水剂：⑴、同厂家、同编

6、号、同品种的产品每50t为一批，不足50t按一批计。⑵、检验项目：减水率、含气量、泌水率、压力泌水率、抗压强度比、塌落度1h经时变化量、凝结时间差、硫酸钠含量、Cl-含量、碱含量、收缩比。三、砼配合比设计规程1、混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定配合比选定的检验和计算项目应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》表6.3.1的规定。2、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符

7、合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。3、混凝土碱含量应符合设计要求。当设计无具体要求时，砼的碱含量应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》表6.3.2的要求。4、钢筋砼中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加计和拌和用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。砼中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。5、普通混凝土：干表观密度为2000kg/mm3~2800/kg/mm3的混凝土。第10页四、砼取样及检验项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与

8、试件留置应符合下列规定：① 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时