主要安全设施一览表

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1、附录一:主要安全设施一览表序号安全设施名称名称数量设置部位依据标准条款符合性备注1、预防事故措施(1)检测、报警设施1压力检测和报警设施不锈钢压力表45块催化氢化车间HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》符合压力变送器26台符合双通道智能数显仪5块符合不锈钢压力表32块罐区符合压力变送器10台符合2温度检测和报警设施温度变送器58台催化氢化车间HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》符合智能数显调节仪10块符合双金属热电阻

2、一体化温度计10支罐区符合3液位检测和报警设施磁翻板液位计7台催化氢化车间HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》符合磁翻板液位计20台罐区符合双回路智能数显仪10块符合八回路闪光报警器3块符合4流量检测和报警设施涡街流量计1台催化氢化车间HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》符合涡轮流量计12台罐区符合智能流量积算仪12台符合5可燃气体检测和报警设施可燃气体检测器27台催化氢化车间GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》符合可燃气体报警控制器1套控制室符合可燃气体检测器12台罐区符合6用于安全检查和安全数据分

3、析检验检测设备、仪器便携式可燃气体报警仪1台控制室GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》符合巡检人员用氧气检测报警仪8台氢化间、溶料淬灭间、三合一室GBZ/T206-2007《密闭空间直读式仪器气体检测规范》符合防止人员窒息7火灾报警系统火灾检测报警及联动控制系统1套催化氢化车间、罐区GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》符合8应急广播系统应急广播14台催化氢化车间、罐区GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》符合(2)设备安全防护设施9防护罩机械防护罩/设备转动部分GB/T8196-2003《机械安全防护装置固

4、定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》符合设备自带10防雷设施接闪带5套各建筑屋面、泵棚和装卸棚《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010符合11电器过载保护设施热继电器、电机保护器、变频器40套催化氢化车间配电室,罐区泵房《供配电系统设计规范》GB50052-2009符合12静电接地设施静电接地线2项催化氢化车间、罐区《石油化工静电接地设计规范》SH/3097-2000符合(3)防爆设施13电气防爆设施防爆配电箱10面罐区《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014符合防爆操作柱37个催化氢化车间符合防爆灯具200套催化氢化车间、罐区符合(4)作业场

5、所防护设施14防静电设施人体静电消除装置13套催化氢化车间、罐区《石油化工静电接地设计规范》SH/3097-2000符合15防护栏(网)防护栏--装置的操作平台《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》GB4053.1~4-2009第5条第6条符合地沟盖板--地沟符合16防灼烫设施防灼烫设施复合硅酸盐管壳催化氢化车间《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)符合(5)安全警示标志15指示标志--15个道路旁边GB2894-2008《安全标志及其使用导则》第5条和附录AAQ3047-2013《化学品作业场所安全警示标志规范》第3

6、条符合16警示作业安全标志易燃液体10个罐区符合注意安全20个罐区、催化氢化车间符合防火防爆20个罐区、催化氢化车间符合17风向标志风向标1个--《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)第6.1.7条符合2、控制事故设施(6)泄压和止逆设施18泄压阀门安全阀14个催化氢化车间TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》符合紧急泄放阀10个罐区符合19爆破片爆破片11个催化氢化车间TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》符合20止逆阀门止回阀38个催化氢化车间HG/T20570.18-95《阀门的设置》符合止回阀20个罐区

7、符合(7)紧急处理设施21紧急备用电源UPS电源1套控制室HG/T20509-2014《仪表供电设计规范》、GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》符合含在DCS系统、ESD系统和GAS系统22紧急切断设施ESD系统:(反应器超温、超压、搅拌电机故障、电流异常等情况下联锁关闭氢化釜氢气进料阀及夹套蒸汽调节阀,同时全开氢化釜夹套上水调节阀,并打开氢化釜盘管上水回水开关阀、夹套冷冻上水回水开关阀。另氢化釜超压时全开氢化釜泄爆管调节阀)1套催化氢化车间GB/T50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》HG

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