砼路面工程施工方案

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1、砼路面工程施工方案（1）原材料要求a、水泥应符合下列要求：应采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥；并经复验合格，方可使用。b、细集料应符合下列要求：1、宜采用细度模数在2.5以上的质地坚硬、耐久、洁净、符合级配规定的粗、中砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3。2、砂的技术要求应符合水泥混凝土路面施工技术规范规定。c、粗集料应符合下列要求：1、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合水泥混凝土路面施工技术规范的规定。2、用做路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2~4个粒

2、径的集料进行掺配，；碎石最大公称粒径不应大于31.5mm；d、水泥混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。e、钢筋应符合下列要求：1、钢筋的品种、规格、等级，应符合设计要求，进场时供应商应提供产品质量合格证明文件，使用前应经复检合格。2、钢筋不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀等缺陷。3、传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2~3mm圆倒角。f、接缝材料应符合下列规定：1、应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不易变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。2、填缝材料应具有与

3、混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性能好等性能。填缝料有常温施工式和加热施工式两种，其技术指标应符合设计要求。加热施工式填缝料沥青玛蹄脂类填缝。3、填缝时宜使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条材料有聚（氨）酯、橡胶或微孔泡沫塑料等，直径应比接缝宽度大2~5mm；（2）施工现场准备1、应做好施工现场控制测量。2、应做好三通一平，做好交通疏导、围档、地下管线的迁移及保护工作。3、修建临时施工设施。4、做好材料储存和堆放以及疏通供应

4、渠道的工作。（3）材料与设备检查1、在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时，应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。2、施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的材料为一“批”进行检查。3、开工前所有原材料项目均应检验，当原材料规格、品种、生产厂、来源发生变化时，必检。4、施工前应对拌和厂、站及路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。（4）测量放线1、在验收合格的道路基层上，根据设计图纸放出中心线及道路边线（路缘石线）并钉桩，并测

5、定高程。测量精度应满足相应规范的要求。2、应按设计规定划分路面板块。宜由路口开始，路口弧线部位（“八字”处）分块时，应避免面层板出现锐角；在曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。（5）混凝土配合比1、配合比确定与调整2、试验室的基准配合比应通过搅拌楼实际拌和检验，并应根据料场砂石料含水量、拌合物实测湿密度、含气量、坍落度及其损失，调整单位用水量、砂率。调整时，水灰比、单位水泥用量。考虑施工中原材料含泥量、泥块含量、含水量变化和施工变异性等因素，单位水泥用量应适当增加5-10㎏。满足试拌试铺的工作性、28d（至少7

6、d）配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等要求的配合比，经监理方批准后方可确定为施工配合比。3、施工期间配合比的微调与控制应符合下列要求：根据施工季节、气温和运距等的变化，可微调配合比，保持摊铺现场的坍落度始终适宜于铺筑，且波动最小。4、降雨后，应根据每天不同时间的气温及砂石料实际含水量变化，微调加水量，同时微调砂石料称量，维持施工配合比基本不变。雨天或砂石料变化时应加强控制，保持现场拌合物工作性始终适宜摊铺和稳定。（6）混凝土的拌和与运输1、拌和根据本工程路面工程的工程量以及施工进度要求，混凝土采用2台JS1000型强

7、制式搅拌机拌合。为了确保准确地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有电子称的自动计量配料机上料，配料机在每天开始拌合前，应按施工混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌合生产。配料机的精确度为：水和水泥±1%；粗细集料±3%；外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料梁培的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。搅拌机的上料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时

8、间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间拌和机容量转速搅拌时间（转/min）低流动性混凝土干硬性混凝土400L18105120自由式800L14165210375L3890100强制式201802401500L2、运输为