自动埋弧焊施工作业规程

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1、自动埋弧焊施工作业规程自动埋弧焊施工作业规程第一章总则1.适用范围：广泛用于工业与民用建筑的钢结构工程中。2.编制依据：2.1JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》2.2GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.3YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》2.4GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》2.5GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.6GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.7GB700-88<碳素结构钢》2.8GB699-88《优质碳素结构钢》2.9GB1591-88《低合

2、金结构钢》第二章材料要求1.焊丝、焊剂的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准规定或设计要求，并应有出厂合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。2.焊丝应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。3.焊丝宜采用镀铜焊丝。4.焊剂不应受潮结块。5.选用的焊接材料必须与母材相匹配。第三章人员要求1.焊工应经过职业技能、安全技术等专业培训，经过考试并取得合格证，方可上岗操作。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停焊时间达6个月及以上，应重新考核

3、。第四章设备要求1.焊接设备各项技术参数符合现行国家产品标准，并应有产品合格证。2.埋弧焊机由焊接电源和小车控制系统、送丝机构和机头调节机构组成。2.1.焊接电源可以用交流或直流，需根据具体情况进行选用。2.2小车由传动机构、行走轮及离合器等组成，其作用是带动焊丝沿焊缝移动。第9页共9页自动埋弧焊施工作业规程2.3控制系统由电动机、中间继电器、交流接触器、变压器和整流器等组成，可控制和调节送丝、行走、引弧和熄弧等焊接过程。2.4机头调节机构是为保证在焊接各种类型的焊缝时，焊丝均能对准焊缝，送丝机头（导电嘴

4、及焊剂漏斗）应有足够的自由度。机头调节机构的作用就是实现这一要求。第五章工艺技术要求第一节施工准备1.技术资料的准备：施焊前要准备好焊丝及焊剂出厂合格证明；焊丝和母材的材质单和力学性能复试报告；焊工资格证书；焊接工艺试验报告。2.焊接材料的准备：2.1焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污，否则须用焊丝除锈机除去才能使用。2.2焊剂使用前要应按规定烘干，烘干后立即使用。2.3坡口加工：在厚度在14mm以下的板材可不开坡口，只在接口处留一定的间隙，采用双面焊接；厚度在14-22mm的板材开V形坡口；厚

5、度在22-55mm的板材开X形坡口；要求较高的重要焊缝，一般开U形坡口。坡口形式及尺寸应符合有关规定，加工后的坡口边缘应平直。2.4焊前将坡口及两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污及水清理干净。对于铁锈和氧化皮一般用机械方法清理；对于油污和水可用火焰烘烤,对于水分一般采用气焊烘烤方法。3.焊接设备的准备3.1焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。3.2按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆，并按需要的极性接线。将控制盒上的电源开关拨至“通”位置，然后将“焊车调试”开

6、关拨至“调试”位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参数规定的数值，调好后再拨到“焊接”位置。3.3焊机接地要良好。3.4要配备有足够容量的电源。4.焊接参数的选定4.1自动埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊丝种类、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、坡口形状等。4.2第9页共9页自动埋弧焊施工作业规程电源极性：采用交流和直流都可以。当采用直流正接时，熔深较浅；反之则熔深较大；采用交流电源时，焊缝成型介于直流正、反接之间。4.3焊丝直径：当其他参数不变时，焊丝直径增加，

7、造成焊缝宽度增加，熔深减小；反之则熔深增加及宽度减小。4.4焊接电流：当其他参数不变时，焊缝熔深与焊接电流成正比。4.5电弧电压：当其他参数不变时，随着电弧电压的增加，焊缝宽度增加，而熔深和余高下降。在增加电弧电压的同时，还应增加焊接电流。4.6焊接速度：当其他焊接参数不变时，焊接速度增加，焊缝熔深、宽度和余高减小。在增加焊接速度的同时要相应增加焊接电流和电弧电压。4.7焊丝伸出长度：当其他焊接参数不变时，焊丝长度增加，使熔深变浅，焊缝余高增加，因此要控制焊丝长度。4.8坡口形式：当其他焊接参数不变时，增

8、加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，焊缝余高和熔化比减小。4.9根部间隙：在对接焊缝中，焊件的根部间隙增加，熔深也随着增加。4.10焊件厚度和散热条件：当较好时，焊缝宽度减小，余高增加。4.11焊接参数的选择方法有：查表法、经验法和试验法。5.焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。第二节操作方法1.操作过程1.1起弧：起弧有短路反抽式和慢速引弧