模具工装管理规定

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1、-1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。2、使用范围适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。3、名词解释模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。4、职责4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。4.2生产部作为模具/工装的归

2、口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工；4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。5、管理内容5.1模具/工装的设计、采购、制造5.1.1技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。5.2模具/工装的试模及验收--5.2.1

3、模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。5.2.2模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。5.3.1模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编

4、号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。标识需清晰、牢固不易磨损。5.3.2工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。5.4模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编

5、号，存放。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/工装台帐》。5.4.1对于验收合格的模具/工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。5.4.2对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。5.5模具/工装维修当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修分类类--型见“表1”表1模具问题、维修内容维修类型相关记录模具表面油污、锈迹等厂内维修《模具/工装维修单》模具配件损坏，更换配件等厂内维修《模具/工装维修单》模具

6、模芯磕碰、撞击等模具损伤等外发回模厂维修《模具/工装外发维修单》模具结构变更等外发回模厂维修《模具/工装外发维修单》5.6保养内容及保养周期5.6.1模具生产过程中，为保证模具以良好的状态进行生产。保证产品的稳定性当出现以下情况时，应在机台上对模具进行常规保养。a)当模具连续生产超过2个小时，需对模具进行常规维护，并填写《模具/工装保养记录》。b)模具生产过程中，产品出现气丝、烧焦、油污等因模具问题产生的产品瑕疵，需立即对模具进行常规保养，并填写《模具/工装保养记录》。。5.6.2当生产订单完成后，对模具进行下模。

7、并交由模具工程师对模具进行保养。并由相关人员填写《模具/工装保养记录》。保养周期及保养类型见“表2”表2保养类型保养内容常规保养模具表面、排气槽清理；模具表面除锈；模具导柱、滑块油槽润滑。细部保养模具所有镶件、滑块、顶针的清理除锈；所有油路的清理；模具所有配件的固定螺丝，重新打紧牢固。保养类型保养周期常规保养1、每次生产一次订单完成后；2、两次模具生产间隔超过6个月（含）；细部保养1、每三次（含）常规保养后；2、实际生产数量超过10000模；--5.7.2工装保养及保养周期，工装的使用目的不一样，结构也就不一样。这

8、造就了工--装没有一个统一的结构，使得工装的保养存在着特殊性。所以工装的保养内容视具体的工装的结构而定，保养周期及内容见“表3”表3保养周期保养内容1、每次生产一次订单完成后；表面清理油污等（视具体的工装结构而定）2、两次模具生产间隔超过6个月（含）；5.8模具、工装的报废当模具、工装有“表4”中任一种情况下，模具/工装需填写《模具/工装报废记录》经部门领导