chap供应链库存管理与控制

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1、第8章供应链管理环境下的库存控制2021/10/7第一节库存管理的基本原理和方法第二节供应链管理环境下的库存问题第三节供应商管理库存(VMI)第四节联合库存管理第五节战略库存控制:工作流管理2021/10/7第一节库存管理的基本原理和方法库存基本概念基本库存控制方法2021/10/7库存基本概念“库存”,译自英语里面的“Inventory”,它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题:单周期需求也叫一次性订货问题,这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生

2、,库存需要不断补充,在实际生活中,这种需求现象较为多见独立需求库存企业生产的产成品;提供给其他企业继续加工的半成品。需求量是不确定的,可通过预测的方法来估算。相关需求库存生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求依附于独立需求,可根据独立需求精确地计算出来。2021/10/7库存控制的目标库存控制要解决三个主要问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点(或者说确定订货时间)库存控制的目的:服务水平最高:快速供货;库存费用最低:持有成本+订购成本+缺货成本在合理范围内达到满意的服务水平2021/10/75多多益善合理库存零库存(JIT)库存控制

3、的目标就是防止超储和缺货。订货点法库存管理的策略很多,最基本的策略有4种:连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,即(Q,R)策略;连续性检查的固定订货点、最⼤库存策略,即(R,S)策略;周期性检查策略,即(t,S)策略;综合库存策略,即(t,R,S)策略。2021/10/7基本库存控制方法库存补给策略:连续性检查的固定订货量、固定订货点策略(Q,R)策略—对库存进行连续性检查,当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q—该策略适⽤用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。2021/10/7Q—订货量LT—

4、提前期R—订货点水平库存量时间QQRLT图7-1连续性检查(Q,R)策略基本库存控制方法(续)库存补给策略:连续性检查的固定订货点、最⼤库存策略(R,S)策略—连续性检查类型的策略,当发现库存降低到订货点水平R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变,即为常量S,若发出订单时库存量为I,则其订货量即为(S-I)—该策略和(Q,R)策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定,因而订货量是可变的。2021/10/7基本库存控制方法库存补给策略:周期性检查策略(t,S)策略-每隔一定时期检查一次库存,并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S。-该策略适

5、用于不很重要的、或使用量不大的物资。2021/10/7S-I1QLT时间库存量(S)I1S-I2I2S-I2S-I2S-I2LTttt基本库存控制方法(续)库存补给策略:综合库存策略(t,R,S)策略—该策略是策略(t,S)和策略(R,S)的综合—这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后,若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。2021/10/7GFEDCAI2S-I1库存量时间订货点水平R最大库存量StI1tttS-I3I3基本库存控制方法(续)常

6、见库存控制模型确定型库存模型—周期性检查模型:最常用的是不允许缺货、瞬时到货型2021/10/7其最佳订货周期为每次订货的费用(元)单位产品库存维持费(元/件·年)需求率(年需求量)(件/年)最大库存量:基本库存控制方法(续)常见库存控制模型确定型库存模型—连续性检查模型:最常见的是不允许缺货、瞬时到货型(EOQ模型)2021/10/7最佳订货批量每次订货的费用(元)单位产品库存维持费(元/件·年)需求率(年需求量)(件/年)订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ),就

7、是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.2021/10/713经济订货批量问题是库存管理的重要内容,它揭示了许多库存决策方面的本质。基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的:1)需求是已知的常数,即需求是均匀的;2)不允许发生缺货;3)订货提前期是已知的,且为常数;4)交货提前期为零,即瞬时交货;5)产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)。2021/10/714EOQ案例分析条件:Jaydeep公司每年以每个单位30美元的价格采购6000个单位的某种产品处理订单和组织订货要产生125美元的费用每个单位

8、的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6美元问题:针对这种产品的经济订购批量是多少?需求:6000件/年

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