《典型事故案例》课件

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1、典型事故案例尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。前言：一、机械行业事故案例（一）、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自

2、拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。案例一2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌

3、麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。案例二2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。案例小结以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思

4、想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。（二）、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。1999年

5、8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。案例小结以上事故发生的主要原因是该名员工安全意识薄弱，没有按照操作规程进行操作，徒手代替操作棒往机器进行塞料作业，导致意外的发生。这只是一个典型的违反操作规程的事故案例，其实在我们的生

6、产工作中，会经常遇到同样的事例，我们怎样才能防止同样事故的发生呢？这就要求一方面企业根据生产机械的技术特性，制作符合安全标准的操作规程，并对生产机械危险部位加以分析，告知操作员工存在的危险因素，加强员工岗前、在职培训，将安全意识灌输到员工的血液里；另一方面要求员工在生产过程当中，遵守企业安全生产规章制度，了解作业环境，熟悉生产机械的技术特性，生产工序的操作流程和注意事项，牢固树立“常备不懈”的安全观念，做好“居安思危”的充分准备。（三）、环境狭小藏凶险，没有措施惹祸端在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械

7、设备之间安置不能太过紧密，要保持一定的安全距离，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。1998年5月19日，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当郑某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。案例小结上面这个例子就是因为作业环境狭小，进行特殊工件加工时，没有专门的安全措施

8、和防护装置而引发的伤害事故。在工作中，我们经常会遇到临边作业、临时动火作业、有限空间作业、外来施工作业等，当我们遇到类似的特殊作业活动时，一定要结合作业环境，制定施工作业方案，落实安全防范措施。千万不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成惨剧的发生。（四）、旋转作业戴手套，违反规定手指掉不同的