《员工冬季安全培训》ppt课件

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时间:2019-05-09

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1、冬季安全生产培训一、站内气管线憋压原因1:压力表损坏,值不准;或有冻堵现象。处理:更换压力表,用热水浇开冻堵部位。原因2:气管线伴热管线有冻堵现象。处理:若伴热有放空,打开放空,将凉水放净;若无放空,可将伴热管线闸门关闭,卸开法兰盘,将凉水放净;若有冻堵,用胶管接上采暖水将冻堵部位刺开,然后将凉水排净。上好法兰垫子。一、站内气管线憋压一、站内气管线憋压原因3:流程倒错或有闸板脱落的现象。处理:检查并倒对流程;若闸板脱落,卸开闸门,重新挂好闸板,或更换闸门。二、计量时玻璃管不上液面原因1:玻璃管上下流闸门有未打开的现象。处理:检查并打开玻璃管上下流闸门。二、计量时

2、玻璃管不上液面原因2:流程有倒错的现象,或出油阀漏失严重;处理:检查并倒对流程。检查或更换出油阀.二、计量时玻璃管不上液面原因3:气平衡闸门未打开;处理:打开气平衡闸门。二、计量时玻璃管不上液面原因4:分离器上下流管线有冻堵的现象;处理:用热水浇开冻堵部位,并进行保温。二、计量时玻璃管不上液面原因5:分离器缺底水;处理:加足分离器底水。二、计量时玻璃管不上液面原因6:油井不出油;处理:观察油井是否正常开井;若开井,与站长联系,上井进行处理。二、计量时玻璃管不上液面原因7:地面管线有刺漏现象;处理:汇报站长,组织巡线,处理刺漏。三、计量员巡回检查注意事项1、各单井

3、掺油(水)方式及量是否与标牌相符;2、各单井掺油(水)压力是否正常;3、计量间内各流程是否确;4、各单井回油温度是否有变化;三、计量员巡回检查注意事项5、管道泵是否按时预热;冬季应用掺油(水)进行替泵;6、灭火器材及电路是否正常。7、高架罐量油时要注意防滑。开关罐口时要缓慢。不能有铁器碰击。夜间手电一定要在罐下打开。四、点炉火操作规程。1、严格按照三不点规程进行操作;(不检查不点,闸门无控制不点,炉膛内有余气不点)。2、点火前首先关闭两道供气阀。自然通风十五分钟以上。开大调风板;3、点火时必须使用点火枪;(点火枪使用过程略)四、点炉火操作规程。4、若炉火自然熄灭

4、,应检查明原因:若气管线有积液,进入炉膛,应定时放净积液;若调风板有问题,应调整好调风板;若风过大,可用而耐火保温棉将炉膛火嘴处封好。五、外输泵操作注意事项1、冬季一定要按时进行倒泵操作。2、、离心泵不允许倒泵将泵反转,应按时启泵预热。3、活塞泵及转子泵启泵时一定不能将出口闸门关死。要将出口闸门打开,同时将回流闸门打开。待运转正常后,缓慢关闭回流闸门。观察压力和流量计运行情况。五、外输泵操作注意事项4、离心泵启泵前一定要进行放空,放净泵内气体。在运转过程中也要加密对离心泵进行检查。防止泵内气化,使机械密封磨损。5、清理机泵卫生时,一定要停泵后再进行。防止出现人员

5、受伤。6、检查时一定要远离旋转部位,防止旋转部位的螺丝飞出伤人。五、外输泵操作注意事项7、要注意检查电机的接地是否合格,启动按钮的胶皮有无磨损。防止触电伤人。8、要按时检查机泵有无振动,润滑油是否足够,机泵有无过热现象。发现问题及时汇报。原因1:压力表存在问题,不好用;或压力表及压力表闸门有冻堵现象。处理:检查压力表,若压力表有问题,更换压力表;若压力表及闸门有冻堵现象,处理冻堵。六、单井及平台气管线憋压原因2:气管线流程有倒错的现象;处理:检查并更正流程。原因3:分气包没有按时排放,造成冻堵;处理:将冻堵进行解除,按时进行气包的排放。六、单井及平台气管线憋压原

6、因4:油井有汽窜现象,导致套压过高,液体进入气管线。处理:落实好汽窜井号,及时做好防汽窜工作。一旦有汽窜,及时将收气闸门关死。六、单井及平台气管线憋压原因5:气管线的伴热有冻堵现象。处理:首先打开伴热的连通,然后将伴热管线处理畅通。再倒回伴热流程。并分析伴热管线冻堵的原因,若是掺油(水)量过少,加大掺油水量;若是保温不合格,重新保温。六、单井及平台气管线憋压原因6:气管线积液过多,存在冻堵现象。处理:分析判断冻堵部位,然后解除气管线冻堵。可在端点加甲醇,用气压将其冻处化开。然后分析原因。制定相应措施。六、单井及平台气管线憋压原因1:压力表存在问题,不好用;或压力

7、表及压力表闸门有冻堵现象。处理:检查压力表,若压力表有问题,更换压力表;若压力表及闸门有冻堵现象,处理冻堵。七、单井回压升高。原因1:掺油水方式不正确。含水下降后,没有及时改地下掺油。处理:根据油井的含水、温度,制定合理的掺油(水)方式及量。若出现不及时的现象,及时进行地面拉管线,拉通后大排量掺洗,洗通后改地下掺油,确定好合理的掺油量。七、单井回压升高。原因1:井口炉燃烧不正常或炉火熄灭。处理:判断炉火燃烧不正常的原因,给予处理;若有积液,及时排放;若保温不好,重新进行保温;若有积碳,及时清除;若火嘴有问题,处理火嘴。七、单井回压升高。八、单井巡回检查注意事项。

8、1、井口检查流程是否正确

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