《压裂工艺技术》ppt课件

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1、压裂工艺技术第一部分概述(一)压裂的机理（二）压裂技术的发展（三）压裂技术的应用（一）压裂的机理油层压裂是利用地面高压泵组，将高粘度液体以大排量注入井中，在井底附近憋起高压。当压力超过地应力及岩石的抗张强度后，在地层中形成裂缝。继续将带有支撑剂的压裂液注入裂缝，使裂缝向前延伸，并在裂缝中填充支撑剂。这样，就在地层中形成足够长度、一定宽度及高度的填砂裂缝。这个裂缝扩大了油气流动通道，改善了地层渗透性，能够起到增产增注的作用。（一）压裂的机理利用地面高压泵，注入液体压开缝。填充适量支撑剂，改善地层渗透性。1947年在美国进行了首次水

2、力压裂增产作业（二）压裂技术的发展六十年代，压裂主要作为单井的增产、增注措施七十年代，进入低渗透油田的勘探开发领域八十年代以后，成为提高采油速度和原油采收率及油田开发效益的重要手段。石油储量的30%是通过压裂改造才达到经济开采条件的。已探明低渗透地质储量约40亿吨,这些储量只有通过压裂改造才能具备工业开采价值。全球压裂井次（万口）801981年2001年1991年125100大约40%完钻井数实施了压裂美国通过压裂增加130亿吨石油储量。北美我国（三）压裂的应用1966年开始进行压裂现场试验,1973年进入工业化推广应用,至目前

3、已形成了以滑套式分层压裂技术为基础的十多种单项压裂技术,每年压裂油、水井达2000口以上,每年压裂增油超过200×104ｔ。大庆油田第二部分压裂施工与设备（一）压裂施工过程（二）压裂设备（三）压裂工具与管柱（一）压裂施工过程1、压裂准备⑴准备好相关的数据资料压裂井的资料破裂压力试验数据压裂设计指导书⑵摆放施工设备现场施工设备必须按标准摆放，以利于协调指挥和管理。仪表车压裂液储罐支撑剂搅拌添加剂泵车组井常规压裂设备摆放简图1、压裂准备（一）压裂施工过程⑶组配压裂管柱按照压裂设计选择压裂施工管材和下井工具，计算卡点深度，组配好压

4、裂管柱。（一）压裂施工过程1、压裂准备（5）准备好压裂材料主要是指压裂液和支撑剂。(4)连接地面压裂流程地面管线要使用N80以上钢级的油管和短节，禁止使用软管线，并要求保证不刺不漏。（一）压裂施工过程1、压裂准备2、压裂施工工序⑴循环逐台启动压裂车，用清水做循环液，循环地面压裂流程管线。目的是检查车组设备性能，保证管线畅通。循环路线从储液罐出来，入混砂池，经泵送进压裂车，再经压裂泵的作用从高压管汇进入回收罐。（一）压裂施工过程⑵试压缓慢平稳启动压裂车高压泵，对井口阀门以上的设备和地面压裂流程管线进行承受高压性能试验，试验压力为预

5、测泵压的1.2－1.5倍，稳压5min，不刺不漏，压力不降为合格。（一）压裂施工过程打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台启动压裂车，按压裂施工设计规定的试挤排量将压裂液试挤入油层，压力由低到高至稳定为止。目的是检查井下管柱及井下工具情况，检查压裂层位的吸水能力。（3）试挤（一）压裂施工过程（4）压裂逐台启动压裂车，以高压和大排量向井内持续挤入前置液，使压裂层位形成裂缝并向前延伸。（一）压裂施工过程（5）加砂油层裂缝已经形成，泵压及排量稳定后即可加砂。按照压裂施工要求分段控制好混砂比，混砂比要逐渐增大，且加砂要均匀，不能中途停泵。

6、（一）压裂施工过程⑹替挤完成加砂后，打开混砂车的替挤旁通流程，向井内注入替挤液，将携砂液替挤到油层裂缝中去。替挤液量要严格按设计执行，严禁超量替挤。（一）压裂施工过程⑺关井扩散压力压裂施工完成后，应关闭井口所有进出口阀门，等待压裂液的破胶、滤失及裂缝的闭合，防止支撑剂随高粘液体反出裂缝。扩散压力时间不少于压裂液破胶时间。（一）压裂施工过程（8）活动管柱活动管柱时，负荷不超过井内管柱悬重200KN，上提速度控制在0.5m/min以内，最终活动行程不小于5m。要达到管柱提放自如，拉力表显示的管柱悬重完全正常。（一）压裂施工过程压裂施

7、工工艺流程循环试挤压裂加砂替挤扩散压力施工结束（一）压裂施工过程压裂施工时液体的流动过程压裂液储罐地面管线井口管汇加压泵混砂装置支撑剂储罐射孔炮眼油套环空喷砂器井下管线地层（一）压裂施工过程(二)压裂设备压裂设备地面设备压裂车组压裂管柱压裂井口压裂管汇投球器压裂管汇压裂车：动力设备仪表车：记录、控制、指挥混砂车：混合液罐车运砂车泵车的作用一是泵送液体二是使液体升压目前使用的2000型压裂车最高施工压力105MPa,最大单车排量2.33m3/min。在1900r/min转速、45.9MPa条件下，单车排量可达1.87m3/min。

8、完成一般油层压裂需要3台泵车。(二)压裂设备混砂车的作用一是把支撑剂与压裂液充分混合,二是为泵车提供充足的液体。最大排量15.9m3/min,最大输送砂量8165Kg/min,8个泵车接口。(二)压裂设备仪表车的作用一是控制泵车和混砂车的运行参数二是适时记录及监