机组满负荷高加水位高解列培训课件

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1、机组满负荷高加水位高高加解列事故处理培训刘海渊一、事故案例异常前运行工况：2014年6月30日19：30#2机组负荷600MW，机组协调运行，高加水位调节自动运行，除氧器水位手动调节（因#2机除氧器上水调门门杆多次断裂，投自动情况下门杆频繁抖动），#3高加水位310mm，锅炉汽包水位28mm，A、C电泵运行，勺管自动投入。一、事故案例2.事故经过及处理过程：19:30监盘发现高加突然解列，事故疏水开启，机组负荷最高上升至619MW，立即手动切除机组协调控制，按事故组织处理。经检查高加解列原因为除氧

2、器水位高，#3高加正常疏水门联关，导致#3高加水位高保护动作，高加解列。20:30高加投入运行，机组恢复正常。经查趋势，整个异常处理过程如下：17:36除氧器水位1998.7mm，还在逐步下降，手动缓慢将除氧器上水调门由44%逐步开大。17:59除氧器上水调门开大至49%，维持不变，此时除氧器水位1968mm，开始缓慢上升。19:06切除机组协调控制，停运B真空泵做机组真空严密性试验，此时除氧器水位2150mm。19:15开始下雨，机组背压快速从22.37kPa下降至19.45kPa。19:17机组

3、真空严密性试验结束，启动C真空泵运行.19:18投入机组协调控制，此时除氧器水位2245mm。19:25:01除氧器水位上升至2300mm，发高一值报警。一、事故案例2.事故经过及处理过程：19:30:17除氧器水位上升至2400mm，发高二值报警，除氧器溢流阀联锁开启，#3高加正常疏水门由78%开始关闭，立即手动关小除氧器上水调门，除氧器水位最低降至1719mm。19:30:23#3高加水位由310mm开始迅速上升。19:30:58#3高加正常疏水门全关至0%。19:30:35#3高加水位高至38

4、8mm，水位高一值保护动作，#3高加水位高报警。19:30:41#3高加水位高至438mm，水位高二值保护动作，#3高加危急疏水联锁打开。19:30:46#3高加水位高至488mm，水位高三值保护动作,高加解列，三抽电动门、逆止门联锁关闭，给水自动切换至旁路运行。19:30:46高加解列，机组负荷上升，最高至619MW，汽包水位由28mm缓慢下降，汽包压力上升，A、C电泵勺管指令油64%自动开大至76%。19:37:30汽包水位降至-50mm后开始快速上升，A、C电泵勺管开度由76%自动关小。19:

5、39:56汽包水位升至208mm，A、C电泵勺管指令50%，解列给水自动，手动继续关小至38%，汽包水位最高上升至228mm，水位开始下降，逐步调整勺管指令维持汽包正常水位。20:15逐步投入高加系统，恢复正常运行方式。此次事故处理过程中脱硝系统未跳闸，所有环保参数未发生超限。一、高加解列主要原因水位变送器指示输出错误。高加安全门误动，产生虚假水位。高加疏水门卡涩，水位自动控制失灵。高加水侧破管，大量高压给水进入汽侧。说明：第一种只是显示问题。第二种工况由于抽汽压力高于高加汽侧工作压力且有抽汽逆止门

6、的保护，不会导致汽轮机进水。后两种工况尤其是高加水侧破管最危险也是最容易导致汽轮机进水，而高加水位保护无法智能判断什么原因导致水位高，因此高加水位高保护达到定值后将动作，切断抽汽，使给水切至高加旁路，避免水侧继续泄漏至汽侧，从而达到保护汽轮机及系统安全运行的目的。二、满负荷高加解列危险点对汽轮机本体设备的影响解列后瞬间负荷会达到汽轮机组的极限工况，此时汽轮机的动静间隙、推力瓦、轴向位移承受极大的工作负荷，极大的威胁汽轮机本体的安全，但是在机组负荷上升的60秒过程内适当关小汽机高调门，减小主蒸汽流量将

7、可以降低机组负荷峰值，减小对汽轮机叶片的冲击。2、高加解列对汽温的影响：高加解列后，对于主汽温来说，给水温度快速下降，导致蒸发量的减少，循环倍率加大，过热器管壁流过的蒸汽量减少，过热汽温呈快速上升趋势。对于再热汽温，由于1、2段抽汽流向再热器，再热蒸汽量迅速增加，且炉膛辐射热负荷向水冷壁中的蒸发段、饱和段转移，炉膛中心温度下降，辐射换热效果下降，再热蒸汽则会呈现出与过热蒸汽相反的下降趋势，给再热汽温、过热汽温控制调节带来一定的难度。3、高加解列对汽包水位的影响在协调工况下，汽机高调门自动关小，主汽压

8、力升高，汽包水位下降，锅炉给水量和燃料量还未进行调整时，汽包水位变化实际上是个虚假水位现象，此时锅炉贮水量反而在增加，而水位的瞬间降低给了给水自动控制系统一个错误的前馈信号，给水自动控制系统发出加大给水的指令，电泵转速上升，使得给水流量大于蒸汽流量汽包水位在短暂上升后会再次迅速下降，这是因为高加的解列，使得锅炉给水温度明显偏低，进入汽包的欠焓水有较大的过冷度，这些欠焓水进入汽包后与原炉水混合，引起炉水焓降过大，部分蒸汽的汽化潜热被欠焓水吸收，使汽包内炉水汽泡量骤减，导