能源绩效及管理体系

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1、孟祥军2014年2月28日能源绩效及管理体系对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录能源管理面临的问题节能目标难受控,能源指标体系不能满足管理深度需求;生产、成本、设备等专业管理不能实现协同甚至相互矛盾;能源计量和统计准确度不能满足管理需求;基层用能岗位的节能措施不具体且动力不足;节能技术应用进程缓慢;能源管理“三无一有”:无边界、无标准、无资源、只有压力。定修故障操作精细化节能延误能源绩效停机损失能耗设备功能精度保障节能全工序系统优化及技改节能节能新技术应用单位时间工序能耗(E)设备绩效(T)T0T1T2O1E0E2E3E4E5E1T3E0:当前工序能耗;

2、E1:停机状态下工序最低能耗;E2:操作精细化后工序能耗;E3:设备功能精度保障后工序能耗;E4:系统优化及技改后工序能耗——能耗基准值;E5:新技术应用后工序能耗——能耗极限值;O2O3O4O5一样的动作,不一样的思想:能源处:透过能源专业线,找到所有的能源浪费点及节能空间,让能源消耗与产能相匹配,让能源价值最大化;不单纯依靠产量提升,摊薄能源浪费!!!主体厂:能源节约不会影响其生产稳定及产能;能源绩效及能源管理能源单耗单位产量(万吨)/产能比例23/0.9224/0.9625/1.0026/1.0427/1.0828/1.1229/1.1630/1.2燃动力费用吨钢耗煤气吨钢耗电

3、吨钢耗水吨钢耗氧能耗基准E4与产量实绩统计能源管理思想的转变转变为能源流离线管理能源指标管理结果管理三流一态在线管理能源价值管理源头和过程管理转变为转变为转变为能源处管理职责再定位做现代化钢铁企业能源管理模式及体系的导入者、实践者、改善者;要作能源专业知识管理的开拓者、应用者、沉淀者与升华者;要把各分厂作为自己的内部服务客户;做好能源管理专业“参谋”与“幕僚”;建立健全能源管理体系,建章立制,先“僵化”后“优化”再“固化”;执行中以身作则、率先垂范;坚持自己的专业信仰,不断提升“专业技术”水平,拥有发现问题的眼光和追根究底的决心,及时给予直线称得上“专业”水准的技术支持;坚持秉承“全

4、公司一盘棋”、“效益在现场”的理念,不断强化“服务”、“责任”、“主动”意识,对于直线所面临的困难与问题,要感同身受;管理权威专业权威人格权威能源管理重点工作利用能源管理体系认证的方法与手段,推进能源绩效责任体系落地;全面、系统梳理公司重点能耗源及耗能因子,以专案改善为抓手,提升能源绩效;利用EMS平台做好能源在线平衡,利用EE系统做好能源离线管理及工序能耗分析,让能源流、制造流、信息流同步;利用能源管理例会平台,开展对标,帮助各分厂找出本工序能耗改善点,设立能源专案,借助责任体系让专案落地并取得效果。内部挖潜,降能介单价,做到集团内甚至行业先进,以此形成带动效应进而推动公司能源系统

5、工艺节能、降本增效专案工作的开展。与设计院、科研院所、节能公司等展开合作交流,积极消化、吸收、引进钢铁企业工艺节能及余能余热利用新技术,结合我公司实绩,以自主实施或合同能源管理的模式推进项目建设,实现最大限度的节能创效。持续推进能源内部客户定期走访机制,严格兑现内部服务承诺——把“炮弹”送到各分厂的“壕沟”里。对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录能源管理体系建设基本原则以问题为导向,以能否解决问题为标准。体系是提升能源管理效率的工具不是目的。根据能源管理全员、全流程、全业务的特点确定体系的管理范围、分工、内容。体系管理部门与能源管理部门合二为一,与原有体

6、系和能源管理网络充分融合,体系是在原有体系平台上运行的不是另搞一套体系。以影响能源效率的“三流一态”四个方面为体系管理对象,对原有能源管理的范围和深度进行有效延伸。责任体系保障能耗源梳理、改良改善能源计量保障管理例会(工序能耗分析)、定期走访、能源监察11PADC对标挖潜、技术交流与合作能源管理体系运行模式对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录能耗指标2014年1月能耗指标2014年1月能耗指标对能源管理及能源绩效的理解能源管理体系建设能耗对标节能推进计划目录节能推进计划工序梳理(问题点、专业线、作业面、能源体)煤气:空燃比控制→炉窑功能精度恢复(高效炉窑

7、)→富氧燃烧→烟气余热利用;电:峰谷平→变压器运行优化→200KW及以上大电机启停→在运变频、节能水泵效果监控与评估→新变频、节能水泵改造→能效电厂水:直供水、直排水解决方案→分质、串级供水→窜水解决方案→水质提升→节能水泵、冷却塔改造;自发电:建立影响因素模型→对标考察→运行优化→消缺与改造;操作精细化设备综合功能精度保障系统优化及技改节能新技术让我们共勉:在当今世界上存留下来的不是最庞大的生物,也不是最聪明的生物,而是对外界的变化做出最快速反应的生物。

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