《隧道施工安全》ppt课件

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1、隧道施工安全管理第一节瓦斯隧道安全一、瓦斯隧道施工分区隧道中存在瓦斯，应按瓦斯隧道施工。根据瓦斯涌出量和压力情况，施工中对非瓦斯工区、一般瓦斯工区、严重瓦斯工区、有煤与瓦斯突出危险工区进行合理划分。在施工方法和施工机械上区别对待。如一般瓦斯工区除加强通风和瓦斯监测外，可采用普通的非防爆施工机械和电气设备；严重瓦斯工区采用防爆设备；有煤与瓦斯突出危险工区除采用防爆设备外，还应有防突措施和相应装备。二、瓦斯预测预报1、隧道施工前应依据工程设计资料，施工中根据揭穿煤层情况，重新验证煤与瓦斯突出的危险性，并编制防治突出的专项方案和措施。2、距煤层30-50

2、m，水平超前钻探孔2-3个，确定煤层位置，并测试瓦斯压力和浓度；距煤层10-15m，打2-3个钻孔，穿透煤层，测出瓦斯浓度、瓦斯压力，采集煤样测定煤的坚固系数和瓦斯放散初速度。3、瓦斯预测预报根据实测资料采用综合指标法进行判断，并根据预测结果指导施工。三、瓦斯监测1.采用方法试验室分析：从坑道中取空气试样，送实验室用气体分析器、气相色谱仪进行成分分析。这种方法测定精度高，但需要时间长。现场检查：用携带式仪器在现场直接测定空气中某一种气体或几种气体的浓度。瓦斯遥测：用自动化遥测或监测系统远距离、定点、长期连续、自动记录显示其瓦斯浓度，如果某种气体超过

3、规定时，可报警或自动断电。2.隧道施工中的瓦斯监测（1）建立专职的瓦斯监测管理机构和瓦斯监测系统，并定期检查。做好下列工作：各项管理制度的贯彻实施；控制全隧道的瓦斯状况，指挥安全生产；制定揭煤防突方案并指挥实施；全隧道通风状态的现场量测，并进行评估和提出改进意见；检查和校正各种瓦斯检测设备；瓦斯工作的上岗培训；管理各种通风设备。（2）瓦斯允许浓度（%）总回风巷道（平导）<0.75工作面风流<1.0工作面回风流<1.0风扇及开关地点附近<0.5（3）建立双瓦斯监测制度安设由洞内各个工作面、巷道及转角、塌方空洞等处的瓦斯浓度探头、风速探头、自动报警器、

4、远程断电仪与洞口监测中心组成自动监测系统。人工检查，实行“一炮三检”制，即装药前、放炮前、放炮后进行人工检查。四、施工通风除火源不得进洞、采用防爆机械等措施外，防爆的关键在于施工通风。通风可稀释瓦斯浓度，防止瓦斯在角隅和洞顶滞留。与风量、风速有关。1、施工通风原则（1）采用压入式或巷道式机械通风，严重、有突出危险的工区必须采用巷道式通风。（2）风机的能力应满足全工区通风的需要；局部扇的能力应满足局部的独头巷道通风需要。（3）风机分机和主机的通风应达到下列目的①洞内工作人员最多时能保证每人每分钟有4m3新鲜空气供应。②洞内各开挖面同时放炮，应能保证在

5、30min内通风完毕，使炮烟浓度稀释到规定要求。③施工通风的风量应能保证洞内各部位的瓦斯浓度不超过规定浓度。④施工通风系统应能每天24h不停地连续运转，在正常运转时，洞内各部位的风速不应小于最小允许风速。（4）主扇应有同等能力的备用风机。（5）每个工区的局扇应有一定数量的备用量，局扇应安装风电闭锁装置，通风管应具备阻燃和抗静电性能。2、防止瓦斯局部聚积措施时刻认真的对坑道转角处、断面突变处、较大超挖或塌方处、洞室内以及洞壁的不平齐部位，瓦斯聚积处，采取如下防治措施：（1）提高光面爆破效果，使巷道壁面尽量平整，达到通风气流顺畅。（2）及时喷混凝土封堵

6、煤（岩）壁面的裂隙和残存的炮眼，减少瓦斯渗入巷道。（3）向瓦斯聚积部位送风驱散瓦斯，一般采用：用高压风管引出高压风驱散局部积聚的瓦斯；增设康达型风管驱散瓦斯；用气动局扇驱散瓦斯；用压气引射器驱散瓦斯。五、施工机械与供配电1、施工机械及电气设备以电力为动力的有轨运输及与其配套的施工机械、进入隧道的施工机械及电气设备，应具有防爆或隔爆性能。对于非隔爆机电设备，一律严格禁止进入瓦斯隧道内安装使用。2、供配电应满足下列要求：（1）施工用电设备应设有两条回路，也自备发电站作为备用电源。（2）电压：高压不大于1000V，低压大于380V。电压波动范围：高压为额

7、定值的±5%，低压为额定值的±10%。（3）照明供电采用单独照明系统，除常规保护外，设高灵敏度可调漏电保护装置，保护防爆要求和人身安全。（4）供电系统的应“三专”，即专用变压器、专用开关、专用供电线路；“两闭锁”，即瓦斯浓度超标时与供电的闭锁、局部通风与供电的闭锁。第二节隧道作业通风防尘一、隧道作业环境标准粉尘允许浓度：每立方米空气，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。氧气不得低于20%（按体积计，下同）。二氧化碳不得超过0.5%。一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。氮氧化物（换算成二氧化碳）浓度应在5mg/m3以下。二氧化硫浓度不得

8、超过15mg/m3。硫化氢浓度不得超过10mg/m3。氨的浓度不得超过30mg/m3。隧道内的气温不宜超过28℃。隧道内的