磨削机械安全技术

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1、第一节磨削机械安全技术本节导航学习目标磨削加工的危险因素砂轮的特性与它的安全技术磨削机械的使用与安全管理重点提示磨削加工的危险因素砂轮的安全技术磨削机械的使用与安全管理磨削加工磨削加工：借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。磨床：进行磨削加工的机床磨床种类外圆磨床：普通、万能、无心外圆磨床等。内圆磨床：普通、无心、行星式内圆磨床等。平面磨床：卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床等。工具磨床：工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。刀具刃磨床：万能工具磨床、拉刀、滚刀磨床等。专门化磨床：曲轴、花键轴、

2、齿轮、螺纹磨床等。其它磨床：研磨机、珩磨机、抛光机等。http://e-cuttech.com/videoM1432A型万能外圆磨床床身横向进给手柄脚踏操作板尾座横向进给机构砂轮架内圆磨具工作台头架万能外圆磨床外观图普通外圆磨床1—床身2—床头箱3—砂轮4—砂轮主轴箱5—尾座6—导轨7—工件8—工作台fLfRnGnW普通外圆磨床头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚度高，旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯轴。无心磨床工件不需夹持，放在砂轮和导轮之间，连续磨削，操作简单，生产率高，适于大批量

3、磨削无中心孔的轴、套、销等零件内圆磨床有普通、无心、行星式等，又分普通、半自动、全自动。一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低15～25m/s,砂轮轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。平面磨床卧轴矩台平面磨床周磨法：砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。但刚性小，磨削用量较小，生产率低，适于精磨。平面磨床立轴圆台平面磨床端磨法：砂轮轴伸出短，刚性好，磨削用量较大，生产率高。但砂轮与工件接触面大，散热、排屑条件差，加工质量低。适于粗磨或半精磨。磨削加工的特点磨具

4、的运动速度高普通磨削速度可达30～35m/s；高速磨削可达45～60m/s，甚至更高。它是一般金属切削刀具速度的十几倍到几十倍，其速度还有继续提高的趋势。磨具的非均质结构磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。磨削的高热现象磨具的高速运动、磨削加工的多刃性和微刃性，使磨削区产生大量的磨削热，这不仅容易烧伤工件，而且高温还可使磨具本身发生物理、化学变化，降低磨具强度。磨具的自砺现象在磨削过程中，随磨粒的钝化使磨削力增大。在磨削力作用下，或磨粒自身脆裂部分脱落露出尖锐

5、部分；或整个钝粒脱落露出锋利新磨粒，这种现象称为磨具的自砺性。磨具的自砺作用，以及为保持磨具的正确形状而进行的修整，都会产生大量磨削粉尘。磨削加工危险因素机械伤害机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。伤害类型磨削机械的运动零部件未加防护或防护不当夹持不牢的加工件甩出操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人磨削加工危险因素噪声危害磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外

6、，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因。粉尘危害磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。细微粉尘可长时间悬浮于空气中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中小于5μm的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到人体肺部。长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。磨削加工危险因素磨削液危害有些种类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环境恶化，损伤人的呼吸器官；磨削液的种类选择不当，还会侵蚀磨具，降低其强度，增加磨具破坏的

7、危险性；湿磨削和电解磨削若管理不当，还会影响电气安全。研磨用的易燃稀释剂、油基磨削液及其雾化，磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金，也是引起火灾的不安全因素机械伤害危险主要存在于操作区，粉尘、噪声等危害还会影响磨床周围的环境。在所有危害中，磨具破坏碎块飞甩打击伤人，是磨削机械最严重的伤害事故。磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也是砂轮。因此，砂轮的安全是磨削机械防护的重点。砂轮的特性概述砂轮是由磨料、结合剂混合，经过高温、高压制造而成，是由磨料、结合剂、孔隙三要素组成的非均质体磨具表面无数高硬度的锋利磨粒作为刀具起切削作用结

8、合剂粘结磨粒使磨具形成适于不同加工要求的各种形状，并在磨削过程中保持形状稳定孔隙用来容屑、散热，均匀产生自励效果，避免整块崩落失去砂轮合适的廓形砂轮的六大特性磨料粒度结合剂组织硬度形状和尺寸磨料磨料指砂轮中磨粒的材料。磨粒构成磨具的主体，在加工中起切削作用。按来源分类天然磨料