电气防火防爆培训课件

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1、电工上岗证培训电气防火与防爆一、燃烧基本知识1、燃烧的本质燃烧是一种放热发光的化学反应，也就是化学能转变成热能的过程．在日常生活、生产中所见的燃烧现象，大都是可燃物质与空气(氧)或其它氧化剂进行剧烈化合而发生放热发光的现象。实际上燃烧不仅仅是化合反应，有的是分解反应。2、燃烧条件燃烧的发生，必须同时具备三个条件；1）可燃物凡是能与空气中的氧或其它氧化剂起燃烧反应的物质，均称为可燃物。如汽油、液化石油气、木材等。2）助燃物凡是能帮助和支持燃烧的物质，均称为助燃物。如空气、氯、高锰酸钾等。常见的有空气和氧气。3）着火源凡是能引起可燃物质发生燃烧的热能源，

2、均称作着火源（热、光、电、化学、机械能等）。如明火、摩擦、撞击、高温表面、自然发热、化学能、电气火花、雷击、静电、聚集的日光等。(也是引起爆炸的能源)二、爆炸基本知识物质发生剧烈的物理或化学变化，且在瞬间释放大量能量，产生高温高压气体，使周围空气猛烈震荡而造成巨大声响的现象称为爆炸。发生爆炸的必要条件是具有可燃易爆物质或爆炸性混合物，同时存在火源。爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类，物理性爆炸过程中不生产新的物质，如蒸汽锅炉由于超压力而引起的爆炸。化学性爆炸过程中伴随着物质间的转化。电气火灾与爆炸事故在所有火灾与爆炸事故中占有很大的比例(根据资料统计

3、约占14%∽20%)，引起火灾的电气原因是仅次于一般明火的第二位原因。线路、开关、保险、插座、灯具、电动机、电炉等的事故均可能引起火灾，尤其是当线路、电气设备或用电器具与可燃物接触或接近时，火灾危险性更大。在高压设备中，变压器和开关有较大的火灾危险性，且还有爆炸危险性。三、电气火灾与爆炸电气火灾与爆炸的原因1.引发电气火灾与爆炸的基本因素电气火灾和爆炸就是因电气原因而发生的燃烧与爆炸事故。其基本因素有两个：⑴存在易燃易爆环境⑵电气设备会产生高温和火花生产和生活场所中若存在可燃易爆物质，当空气中的含量处于爆炸浓度范围内，且场所中的电气设备和线路正常或事

4、故状态产生高温、火花或电弧，就会引发电气火灾或爆炸事故。2.造成电气火灾与爆炸的主要原因除设备本身缺陷及设计与施工等方面原因外，运行中电流产生过多的热量及电火花或电弧是引起火灾或爆炸的直接原因。其主要原因有：⑴电气设备选型和安装不当⑵违反安全操作规程⑶电气设备使用不当3.设备故障或过负荷等引发火灾(1)电气设备短路(2)电气设备过负荷(3)电气设备绝缘损伤或老化(4)电气连接点接触电阻过大(5)电火花与电弧电气防火与防爆的一般措施防止电气火灾与爆炸，必须采取严密的综合措施。它包括组织措施(如严格执行规程、规章制度及有关政策法令等)和众多相配套的技术措

5、施两大方面。技术措施有:1.排除可燃易爆物质2.排除各种电气火源3.改善环境条件4.保证电气设备的防火间距及通风(1)保持防火间距(2)对设备实施密封(3)采用耐火设施(4)保持通风良好5.正确选用和安排电气设备(1)电气设备的选用①火灾危险场所电气设备的选型②爆炸危险场所电气设备的选型③危险场所线路导线的选择④合理选用保护装置(2)设备安装(3)危险场所实施接地6.防止设备故障及过负荷保持电气设备的正常运行，防止产生过大的工作火花及出现事故火花与危险温度。（1）防止电气设备发生短路的措施（2）防止电气设备过负荷的措施（3）防止电气设备绝缘老化的措施

6、（4）防止接触电阻过大的措施2.危险物质1）分类（按爆炸性物质种类分类）爆炸性物质分三类Ⅰ类：矿井甲烷（CH4）Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维2）分级、分组分级——（按爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR））分级：Ⅱ类爆炸性气体（分三级）：ⅡA；ⅡB；ⅡCⅢ类爆炸性粉尘（分两级）：ⅢA；ⅢB分组——（按引燃温度即自燃点）分组：Ⅱ类爆炸性气体（分6组）：T1、T2、T3、T4、T5、T6Ⅲ类爆炸性粉尘（分3组）：T11、T12、T13见表：爆炸性气体的分类、分级和分组见表：爆炸性粉尘的分级和分组3.危险

7、环境（危险区域等级）1）气体、蒸气爆炸危险环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，对危险场所分区，分为：0区、1区、2区。0区（0级危险区域）——正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。例如：油罐内部液面上部空间。危险环境（危险区域等级）1区（1级危险区域）——正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。例如：油罐顶上呼吸阀附近。2区（2级危险区域）——正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。例如：油罐外3m内。2）粉尘、纤维爆炸危险环境

8、粉尘、纤维爆炸危险区域——指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸；以及在电气设备表面会形成层积状