现场安全监护及方法

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1、现场安全监护内容及方法现场安全监护及方法一、概念1、危险作业:是指容易造成严重伤害事故和财产损失的作业。主要包括临时性作业、非生产性作业和劳动条件恶劣的作业。2、危险作业监护:是指对危险作业过程中的人员、设备财产进行监督和保护,以确保作业人员和设备财产的安全。一、危险作业特点危险作业的特点:临时性、不固定性和危险性。一、危险作业的确定:1)对本企业各类作业特点进行系统的调查分析;2)根据各类作业特点,界定出危险作业和非危险作业;3)查明各种危险作业中潜在的危险因素和危险因素的特点;4)分析危险作业发生事故的各种触发因

2、素;5)确定危险作业事故发生的可能性及后果的严重性;6)评价危险作业的危险等级;7)针对每类危险作业,制定出预防事故的对策措施。一、监护人的相关要求1、资格要求:有上岗操作证、熟悉生产过程、熟悉生产工艺操作和设备状况、有经验责任心强、掌握急救方法、熟悉应急预案、出现问题能正确处理、有应对突发事故能力的人员担任。一、监护人的相关要求2、工作要求:必须坚守岗位,不准脱岗,不准从事其它工作;作业前应确认各项安全措施是否落实,作业时发现异常情况应立即通知作业人员停止作业,及时联系有关人员采取措施;在作业完成后,要会同有关人员

3、清理现场,确认安全后方可离开。一、安全监护程序1、原则要求:应以强化规范化为突破口,包括人员组织的规范化、作业程序的规范化、设备与工具使用的规范化和作业现场的规范化等。2、安全监护程序包括作业审批监护、组织、作业设计监护和作业过程监护。一、危险作业的现场监护1、作业人员的监护:重点是督促作业人员履行职责,严格按安全操作规程操作。2、非作业人员的监护:主要是防止他们误入危险作业区域而导致伤害。3、作业过程的监护1)、动火作业过程的监护:a、在易燃易爆区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时,必须将其与生产系统彻底隔

4、绝,并进行清洗置换,取样分析合格后方可动火作业;b、距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气口、管道、地沟等应封严盖实;c、用气焊(割)动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米,且乙炔气瓶严禁卧放,二者与动火点距离不小于10米,并不准在烈日下暴晒;d、在铁路沿线(25米以内)的动火作业,如遇装有危险化学品的火车通过或停留时,必须立即停止作业;e、凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时,必须采取防火隔绝措施,以防止火花溅落引起火灾;f、高处动火作业:使用的安全带等个人防护装备

5、应采用防火阻燃材料、应采取防止火花溅落措施、遇有五级以上(含五级)风应停止动火作业;g、遇有六级以上(含六级)风应停止室外一切动火作业;h、进入受限空间动火作业在将内部物料除净后,应采取蒸汽吹扫(或蒸煮),氮气置换或用水冲洗等措施,并打开上、下人口,形成空气对流或采用机械强制通风换气;i、动火作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。2)、进入受限空间作业的监护:a、受限空间是指:生产区域内的炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭或半封闭的空间或场所。(解释—符合以下所有物

6、理条件外,还至少存在以下危险特征之一的空间,物理条件:有足够的空间,让员工可以进入并进行指定的工作;进入和撤离受到限制,不能自如进入;并非设计用来给员工长时间在内工作的空间。危险特征:存在或可能产生有毒有害气体或机械、电气等危害;存在或可能产生掩埋作业人员的物料;内部结构可能将作业人员困在其中)b、主要不安全因素:—活动空间狭小,空气流通不畅;—人员出入困难,内外联系不便,给施救带来困难;—内部通风条件恶劣,照明光线不足;—贮存过或积聚了易燃易爆、有毒有害介质;—作业过程中,温、湿度高,人员耗氧量大;—作业环境中存在

7、的淤积物、残留物、吸附物,会在作业时散发、解析或分解;—动火作业时,会产生烟、尘、毒;—与系统紧密相连,如隔绝措施不力,会产生串压、漏气。c、作业监护人:—清楚可能存在的危害和对作业人员的影响;—负责监视作业条件变化情况及受限空间内外活动过程;—掌握作业人员情况并与其保持沟通,负责对作业人员进出及携入受限空间作业的工具、材料的登记和清点;—防止未经授权人员进入;—紧急情况下发出救援信息、启动应急预案,并在受限空间外实施救援。d、应采取的主要措施:—进入前所有与需作业设备相连的管线、阀门必须加盲板断开,并对该设备进行吹

8、扫、蒸煮、置换;—取样分析合格,需作业设备的内部任何部位的氧含量、可燃气体浓度和有毒有害气体浓度均应达到合格标准;—办理进入设备作业涉及的相关作业的作业许可证;—带有搅拌器等转动部件的设备必须在停机后切断电源,在开关上挂“有人检修,禁止合闸”,并设专人监护;—进入受限空间作业的照明应使用安全电压的安全行灯且绝缘性能良好;—为保证设备内空气流通和

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