煤气特种作业培训(安全技术知识）

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1、煤气安全知识煤气特种作业培训课件目录第一章、冶金煤气安全生产、回收与净化安全第一节、冶金煤气概述第二节、冶金煤气生产、回收与净化安全第二章、煤气储存、加压和混合设施运行与维护安全第一节、煤气柜第二节、煤气加压站、混合站第三章、煤气管网输送安全第一节、煤气管道的性能参数第二节、煤气管道敷设要求第三节、煤气管道的试验第四节、煤气管网压力平衡第五节、煤气管道附属装置第六节、煤气管网检查与维护目录第四章、煤气设施的检修安全第一节、基本要求第二节、停、送气安全第三节、动火作业安全第四节、抽插盲板安全第五节、进入煤气设施内作业安全第五章、煤气事故应急救援第一节、

2、应急救援预案第二节、煤气中毒者抢救及预防中毒措施第三节、煤气着火（爆炸）事故的产生原因、处理和预防第四节、煤气事故预防的技术措施第一章、煤气生产、回收与净化安全第一节冶金煤气概述一、冶金煤气来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气，炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，碳作为还原剂与铁矿石中的氧化铁发生氧化还原反应，矿石中的氧化铁被还原为铁，碳主要被氧化生成了一氧化碳、一氧化碳是高炉煤气的主要成分；还原过程中有许多碳浸入铁中，从铁中脱碳的过程是炼钢，脱碳时产生的煤气即为转炉煤气。冶

3、金煤气在冶金能耗中所占比例较大，约占53%，冶金煤气是冶金生产的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径之一。如转炉煤气若回收得好，则可以实现负能炼钢。冶金煤气产出及应用流程如图2—1所示。第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全第一章、煤气生产、回收与净化安全第二节冶金煤气生产、回收与净化安全一、高炉煤气系统安全高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从炉子下部风口吹入热风。在高温下焦炭、煤粉中的碳与鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水

4、从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料使用高炉生产流程见图2—2。第一章、煤气生产、回收与净化安全（一）高炉本体煤气安全对于高炉炉窑本体要特别注意的是炉内煤气不能随便释放出来。煤气有几个可能释放出来的地方：(1)高炉炉顶装料系统不严冒煤气。防范措施：保持炉顶装料系统密封氮气压力高于炉内0.05MPa压力，检查封堵情况。(2)高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气；供风给炉内时，进风口也易冒煤气。防范措施：铁口、渣口不出铁时应堵住。随时监管这些地方的煤气

5、浓度，若浓度超标及时进行处理。(3)高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气。防范措施：要有明确的警示标志，随时监测、监管。(4)高炉风口以上各层平台煤气危险区。防范措施：要有明确的警示标志，一般人不得进入危险区，检查人员须带防护用具。第一章、煤气生产、回收与净化安全(5)炉顶放散装置，泄压不好，容易导致事故。防范措施：控制炉内压力。检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出温度是否正常，是否有限制、报警等。（二）高炉煤气净化回收工艺过程的安全高炉煤气无色、无味，密度约1.334kg／m3，着火温度约750℃，理论燃烧温度1500℃左右。高炉煤气中一氧化

6、碳和其他气体成分含量随所炼铁的种类不同略有差别，如炼生铁、铸铁、锰铁，一氧化碳含量分别为23%--26%、27%---29%、35%--40%。因煤气中含有大量的粉尘，故需净化方可回收利用。早期的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重、煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。目前较多采用的是干法脉冲袋式除尘系统。第一章、煤气生产、回收与净化安全1．高炉煤气净化回收系统工艺流程第一章、煤气生产、回收与净化安全2．系统各部分特点煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消

7、膨胀而产生的变形。重力除尘器：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低荒煤气温度。热交换器：当重力除尘器出来的煤气温度超过220度时，启动热交换器给煤气降温。布袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和中央控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、一氧化碳含量等参数，并将信号送至计算机处理。配套阀门：阀门有特殊的耐热耐压要求。输灰系统：由刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。第一章、煤气生产、回收与净化安全(三)高炉煤气的回收与净

8、化区域布置和设备结构要求《工业企业煤气安全规程》中对于高炉煤气生产、回收与净化的区域布置、设备结构等做出明确