冶金工业废水

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1、程乾坤黎嘉骏冶金工业废水（钢铁工业废水）报告框架性质、特点主要来源、生产工艺处理工艺典型工艺参数和CAD图纸示例个人看法性质特点废水量大成分复杂，污染物浓度高，不易净化。带有颜色和异味、臭味或易生泡沫，呈现使人厌恶的外观。流动性性质特点主要来源矿山废水烧结厂废水炼铁废水炼钢废水轧钢厂废水主要来源炼铁废水高炉和热风冷却水高炉煤气的洗涤炉渣水淬主要来源炼钢废水设备间接冷却水设备和产品的直接冷却废水生产工艺过程废水主要来源轧钢废水热轧废水冷轧废水生产工艺生产工艺炼铁工艺生产工艺炼铁工艺生产工艺炼钢工艺生产工艺连铸工艺生产工艺轧钢工艺原料准备加热轧制热矫正冷却

2、探伤精整处理工艺废水处理炼铁炼钢轧钢高炉煤气洗涤水高炉冲渣废水处理工艺高炉煤气洗涤水石灰软化—碳化法投加药剂法酸化法石灰软化—药剂法处理工艺高炉煤气洗涤水炼铁高炉冲渣废水渣滤法槽式脱水法转鼓脱水法将渣水混合物引至一组滤池内，由渣本身作滤料，使渣和水通过滤池将渣截流在池内，并使水得到过滤。将冲渣水用泵打人一个槽内，槽底、槽壁均用不锈钢丝网拦挡，犹如滤池，但脱水面积远远大于滤池，故占地面积较少。冲渣水引至一个转动着的圆筒形设备内，通过均匀的分配，使渣水混合物进入转鼓，由于转鼓的外筒是由不锈钢丝编织的网格结构，进入转鼓内的渣和水很快得到分离。处理工艺废水处理

3、炼铁炼钢轧钢转炉除尘废水连铸废水处理工艺转炉除尘废水混凝沉淀-水稳药剂处理药磁混凝沉淀-永磁除垢磁凝聚沉淀-水稳药剂工艺除尘废水经过粗粒分离槽，分离出含量约为15％的、粒径大于60μm的粗颗粒杂质，送回烧结厂回收利用；剩下的含细颗粒废水流入沉淀池，回用沉淀池出水，沉泥通过如下工艺进行回用。石灰粉精矿粉污泥搅拌消化研磨混料压球焙烧成品调整水分烘炼钢用转炉除尘废水经明渠进入水力旋流器进行粗细颗粒分离，粗铁泥经二次浓缩后，送烧结厂利用；旋流器上部溢流水经永磁场处理后进入污水分配池与聚丙烯酰胺溶液混合，随后分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水经冷却塔降温后流人

4、集水池，清水通过磁除垢装置后加压循环使用；立式沉淀池泥浆用泥浆泵提升至浓缩池，污泥浓缩后进真空过滤机脱水，污泥含水率约达40％～50％，送烧结利用。转炉除尘废水经磁凝聚器磁化后，流入沉淀池，沉淀池出水中投加Na2CO3解决水质稳定问题，沉淀池沉泥送过滤机脱水(厢式压滤机已在转炉除尘废水处理工艺流程中应用，泥饼一般可使含水率为25％～30％，优于真空过滤机)。处理工艺转炉除尘废水炼钢连铸废水处理工艺连铸废水设备间接冷却水(软化水系统)设备与产品的直接冷却水净循环水系统此类冷却循环水系统是密闭循环，主要指结晶器和其他设备的间接冷却水。由于水质要求高，一般用

5、软化水，必须处理好水质稳定问题。采用脱硬后的软水，伴随着低硬水腐蚀速度加快，防蚀为主要矛盾。采用投药方法控制水质稳定应考虑定量强制性排污，以防止盐类物质的富集。主要含有铁皮和油脂。废水经一次铁皮坑，将大颗粒(50μm以上)的氧化铁皮清除掉，用泵将水送入沉淀池，在此一方面进一步除去水中微细颗粒的氧化铁皮，另一方面利用除油器将油除去。此系统是用于冷却软水的，水源一般来自工业给水系统，由泵将水送人热交换器，交换软水中的热量，而净循环水系统的热量由冷却塔降温，降温后循环使用。由于冷却塔和储水池与外界接触，应考虑水量损失和风沙污染。处理工艺废水处理炼铁炼钢轧钢处

6、理工艺轧钢热轧废水的处理主要技术问题：固液分离、油水分离和沉渣的处理用户水力旋流沉淀池泵仅仅用一个旋流沉淀池来完成净化水质，既去除氧化铁皮，又有除油效果，国内还是比较常见的流程。（1）一次沉淀工艺（2）二次沉淀工艺（3）沉淀—混凝沉淀-冷却工艺（4）沉淀—过滤—冷却工艺处理工艺轧钢热轧废水的处理沉泥处理沉淀于铁皮坑和一次旋流沉淀池的氧化铁皮颗粒较大，一般用抓斗取出后，通过自然脱水就可利用。从二次沉淀池和过滤器分离的细颗粒氧化铁皮，采取絮凝浓缩后，经真空滤机脱水、滤饼脱油后回用。二次铁皮沉淀池稀泥压力过滤器反洗水泥浆槽混合槽浓缩池絮凝剂助凝剂真空脱水机浓

7、缩污泥浓缩污泥滤饼脱油后回收处理工艺轧钢热轧废水的处理沉泥处理含油废水废渣处理含油废水用管道或槽车排入含油废水调节槽，静止分离出油和污泥。浮油排入浮油槽，使废油再生利用。去除浮油和污泥的含油废水经混凝沉淀和加压浮上，水得到净化，重复利用或外排。上浮的油渣排入浮渣槽，脱水后成含油泥饼。废油再生方法为加热分离法处理工艺轧钢热轧废水的处理沉泥处理含油废水废渣处理冷轧废水（1）冷轧废水（酸性废水）处理轧钢厂的酸性废水一般采用投药中和法和过滤中和法。常用的中和剂为石灰、石灰石、白云石等。由于轧钢废水中存在大量的二价铁离子，中和产生的Fe(OH)2，溶解度较高，沉

8、淀不彻底，采用曝气方式使二价铁变成三价铁沉淀，出水效果好，而且沉泥也较易脱水。过滤中和就是使酸