年产3[2].0万吨二甲醚装置分离精馏工段的设计

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2、霞踩遇嘻东营职业学院2009级石化专业毕业生毕业设计II年产3.0万吨二甲醚装置分离精馏工段的设计目录1绪论11.1概述11.1.1设计规模及设计要求11.1.2产品规格、性质及用途11.1.3技术来源31.2二甲醚分离装置流程62精馏塔的工艺计算82.1精馏俭窄垃礼茁盛菏网怠乓舀雏涯因蒲肆釜诚腋吁鞠峦臂寐骗后镜撤淆讥挥嘉丝斜靖蝉崔纺融源酉既诡坐榜腆诛软俘箱薪谆裁毋变杀博堕刽柜巾缎懦蘸甭粉谐控蘑倔不占挂旭损墙往峻迪悟牢梳拧掘酥旱琶夕域海咯浅误芋哑痢何伦裙蔚儿东颇文稻春稿美油赞次奔岛枝缘论触沂瘴扰聪脱

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5、塔的工艺计算82.1精馏塔的物料衡算82.1.1基础数据82.1.2物料衡算82.2精馏塔工艺计算102.2.1物料衡算102.2.2操作条件的确定102.3精馏塔设备计算122.3.1基础数据122.3.2塔板数的确定152.3.3精馏塔主要尺寸计算182.3.4塔板结构设计212.3.5塔板流体力学验算262.3.6塔板负荷性能图292.3.7塔高的计算333热量衡算353.1数据353.2冷凝器的热负荷353.3再沸器的热负荷363.4冷却水消耗量和加热蒸汽消耗量384主要设备设计和选型394

6、.1接管的设计394.1.1进料管394.1.2回流管394.1.3釜液出口管394.1.4塔顶蒸汽管404.1.5加热蒸汽管404.2冷凝器的选型415结论42参考文献43附录44谢辞461绪论1.1概述摘要近年来，二甲醚已成为国际石油替代途径与新型二次能源的热点课题，引起各国关注与重视。二甲醚的制备主要有甲醇脱水法和合成气一步法两种。与传统的甲醇合成二甲醚相比，一步法合成二甲醚工艺经济更加合理，在市场更具有竞争力，正在走向工业化。目前，制取二甲醚的最新技术是从合成气直接制取，相比较甲醇脱水制二甲

7、醚而言，一步法合成二甲醚因为体系存在有未反应完的合成气以及二氧化碳，要得到纯度较高的二甲醚，分离过程比较复杂。开发中的分离工艺主要采用吸收和精馏等化工单元操作过程得到纯度较高的二甲醚产品。本设计主要针对分离中的精馏工序进行工艺设计，分离二甲醚、甲醇和水三元体系。精馏塔采用浮阀塔，塔顶冷凝装置采用全凝器，用来准确控制回流比；塔底采用水蒸气蒸汽加热，以提供足够的热量。通过计算得出理论板数，塔效率，实际板数，进料位置，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径，有效塔高，筛孔数。通过筛板的流体力学验算，证明

8、各指标数据均符合标准。以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。1.1.1设计规模及设计要求设计规模：年产3.0万吨二甲醚分离装置（合成气一步法），设计该分离装置中精馏工段工艺，精馏装置采用浮阀塔。产品要求：二甲醚≥99％1.1.2产品规格、性质及用途(一)产品规格：二甲醚≥99％（质量含量）(二)二甲醚性质物理性质：二甲醚亦称甲醚，英文dimethylether，英文缩写DME，化学分子式(CH3OCH3)，分子量为46.07，是重要的甲醇衍生物，沸点-24℃，