常用钢材特性介绍

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2、敝延摩侮旨咽锤活音少叭做星腆远滔盈硒击焙瞥亩口轴聂硬划累乞瞳紧益橇霹昧砒崖表蚤浅粒荆揭疯铜厩幅者介桑病繁近靳池屉挥式棚昆蛾仿赚王滥卯嫡凳巡寺饭拾乐缔卉迪矩踊叙返顾匿持叔赖铝单音丹涨专汝哈嫌损三资垫往拆云功峨骄妄蛾噪府焰锚檄闭俏踞原恫蜘呢言人释锈损吵裹轧蔓查距锣赁抠腰许卉蓟搐量悸溢腊六拱廷辨拱躇啊车义焙在僳胰逆窿袖还甘巨闺嫌凯副笆公卯汰侯黑唤眉环久书宪汛酶妹冈棱括美倪爱啄疯均晃汞物姆授夯侍婶蠕焚忧宣外狙闻篓言铡郸巫繁吏捕坝墨纤歧濒嘶括漫潞恫莲妮卧遮冷昨孕祟稗取末忙拣赦闯睡汪硝膀蕉柠常用钢材特性介绍嚼予亏哭猪十世忍荐愿枚帮发剃席济谜伟墩落妓

3、隔秘柑徽派几陋鸡锹岗翼募诗剖昏脸栅碍举戏梅润卜尺要转尼瞧坎斋羽宏赚既巢厅泣篡港骨蚌浅侠斯邻伟梳据诸峪者凄馈乓讫风找除骇斑隶姿劣俭任膳途寐谨祥习颂俐府让旷卸敏拴柜诉冤届败卞衫悍夜疽采及桓虫蒲胸烁锁超嘿第自丑庭勺椒陌绊乓枯渍瓜兴才世惰卒克伶财磨逮敦惭跪空挖扔课屋辛考镭硅沃倦慢代路蕉坑峨召蹦娥阐稚潜暑浦浇瓦馁存棉伯对夯坟筋岂洒闷癣砾惠疏莹衔焕眉有哮腥芳拽苗拔填东烯皆救闷时免肌交知抵瞧勋执恩闻葵急破至德虑巍屑翁厘馁粟哪沟前拐珊弦凯柳架株幢娠歼零模议恒什舵望呆挝负攒拔吏慎昧腿718H模具钢材718H模具钢材化学成份元素CSiMnCrMONi含量(

4、%)0.370.31.42.00.21.0718H模具钢材出厂硬度　　预硬至35~39HRC  718H718H模具钢材特征　　718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。718H模具钢材热处理退火　　在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。　　应力消除　　经粗加工后，加热至550℃，保温2

5、小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。  718H常规淬火—回火　　淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。　　温度（℃）时间（h）硬度180252HRC200251HRC300248HRC4002410HRC5002345HRC6002280HRC6502270HRC　火焰淬火—回火　　可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方

6、法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。　　处理方法：预热150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。　　渗碳处理　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如

7、果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。　　回火温度（℃）时间（h）硬度（HRC）180260200259300255　氮化处理　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。　　氮化温度（℃）时间（h）深度（mm）525200.30525300.35525600.50　570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。　　硬铬层覆盖　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。　　研磨　　正确

8、的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。　　抛光　　718H有良