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1、染整助剂与纺织生物技术微胶囊的制备及染整应用一、微胶囊及制备１、微胶囊：微胶囊技术是指利用天然的或合成的高分子材料将固体的、液体的、甚至是气体的微小物质包覆，形成直径1—500um的一种具有半透性或封闭膜的微型胶囊技术。２、形状与结构：微胶囊的外形多样，可以是球状的葡萄串形也可以是不规则的形状胶囊外表可以是光滑的也有折叠的、微胶囊的囊膜既可以是单层也可以是双层或多层结构、而囊膜所包覆的核心物质既可以是单核也可以是多核３、微胶囊化的方法：依据囊壁的形成机制和成囊条件微胶囊化方法大致可分为3类即化学法、物理法和物理化学法。化学法：包括界面聚合法、原位聚
2、合法和锐孔法。物理法：包括喷雾干燥法、空气悬浮法真空蒸发沉积法、静电结合法、溶剂蒸发法、包结络合物法及挤压法。物理化学法：则包括油相分离法、水相分离法、干燥浴法(复相乳化法)和熔化分散冷凝法。４、壁材：通常选用的壁材有明胶、果胶、琼脂、甲基纤维素、聚丙烯酸、马来酸、B-环糊精、壳聚糖等高分子物质。５、芯材：水溶性或非水溶性固体物质非水溶性液体或气体物质溶液简介还原染料微胶囊的制备染料悬浮液→加入明胶溶液→加入阿拉伯胶溶液→变性凝聚→稀释→沉降→分散→固化→离心干燥[16]乳化：将15ml还原染料（50g/l）悬浮液中，加入25ml明胶溶液（50g/
3、l），在磁力搅拌器上搅拌1h使之分散均匀，再加入25ml阿拉伯胶溶液（50g/l），继续搅拌1h；变性凝聚：加热到45℃，搅拌条件下，用100g/l稀醋酸调节pH4.5；稀释：搅拌条件下，冲入4倍体积水；沉降：低速搅拌条件下，将此体系冷却至约5℃；分散：用20%NaOH溶液调节pH9；固化：最后加入占总体积2%的戊二醛溶液（37%）固化2h，离心水洗充分去除戊二醛；成囊过程：乳化成囊改善囊形离心分离离干燥粉碎成品固化染料图2-1微胶囊成囊工艺图图2-2成囊示意图二、微胶囊功能及特点三、微胶囊应用：１、印花工艺中的应用多色多点印花传统印花微胶囊微点印
4、花传统多色印花微胶囊多色微点印花多色多点印花是一种具有独特风格,超过一般。“雪花”效果的印花方法。多色多点印花在工艺和设备上与常规印花相同,不同之处在于采用了染料微胶囊。把粒径10～200um大小不等、形状各异(球形、椭圆形、液滴形、鳞片形、纤维形等),含有多种染料的微胶囊在粘合剂的作用下涂覆在织物纤维上,经汽蒸使染料微胶囊破裂并在布上印花,形成颜色形状各异风格独特的染色微点。在布的一面完成多色多点印花烘干后,在布的另一面再进行一次同样的多色多点印花,在热处理下,从胶囊中释放出来的染料形成色点并渗透到织物另一面,得到主色调各不相同的双面多色多点印花
5、产品，每一面的主色调取决于该面所使用的染料微胶囊。1、胶囊印花产生的彩色特殊效果；工艺上除和一般印花工艺有区别外，主要是不同色泽的微胶囊染料由于受囊膜的包覆，所以不会相互混合成一种色泽，一般是控制在汽蒸或焙烘热熔阶段中汽蒸、焙烘破裂，使染料及时从微胶囊中转移到织物上去着色和固色。各种颜色的染料才释放出来，对纤维分别着色，于是形成多种颜色风格独特的微点花纹，而独特的效果是任何机械印花方法无法达到的。2、应绿色整理、保护环境、防止粉尘；随着社会的进步和人们生活质量的提高，人们越来越重视环境和自身的健康水平。“绿色纺织品”、“生态纺织品”成为当今世界人们
6、的生活需求。发展纺织工业的清洁生产，运用有利于保护生态环境的绿色生产方式，向消费者提供生态纺织品是世界纺织业进入21世纪的全球性主题，是事关人类生存质量和可持续发展的重要内容。绿色染色技术是今后纺织品染色重点发展方向。色浆配方：还原绿FFB微胶囊30g/l淀粉糊40g/l雕白粉5g/l碳酸钠5g/l尿素5g/l色浆总量100g/l工艺流程色浆调制→印花→烘干→轧还原液（轧余率60％）→预烘→焙烘（120～145℃）→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干。纯棉还原艳绿FFB微胶囊单色不同浓度印花涤棉分散还原染料拼色微胶囊印花还原染料微胶囊拼色印花转移印花纺织
7、品加工中的转移印花是用于有明显玻璃化温度的合成纤维织物,如涤纶。将染料微胶囊构成的图案印在转移纸上,再将纸放在织物上施以压力使胶囊破裂,释放出的染料附着在织物上。这种方法与传统的热转移印花相比,除了具有不用糊料、节省染料、节约转移纸、减少废水污染等优点外,还能扩大染料的选择范围,不再限于升华牢度低的染料,同时也提高了热转移印花的升华牢度。物理发泡印花物理发泡微胶囊是一种有热塑性致密外壳、内含低沸点溶剂的微胶囊,平均粒径为10～30um。将其混入涂料印花浆中,印花后在适当高温(110～140℃)下处理,胶囊内部的溶剂汽化,产生足够压力,使塑性化的壁壳
8、膨胀,直径扩大到原来的3～5倍,并冷却至室温后仍保持发泡后的状态,从而获得立体感强的发泡印花效果。热敏变色印花为了能使印花
