检验师培训pp-第2部分：运转

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1、第二部分：压力容器制造过程中的质量控制（参见《教程》第二章至第二十章）第二章质量保证体系第一节质保工程师的职责和任职条件第二节质量保证体系的技术能力和运行一、质量保证体系基本要素以TSGZ－0004－2007《特种设备制造、安装、维修、改造质量保证体系基本要求》的附件中的18个质量控制的基本要素为纲进行说明。（后续详解）二、质量保证体系的建立1、质量保证体系结构总结多年的实践经验，结合压力容器制造行业的特点采用以下四个层次管理思路：⑴质量管理体系——质量控制系统——质量控制环节——质量控制点。⑵授权质保工程师⑶授权系统责任人员⑷立法：编写质保手册2质量控制系统：被授权任命设计、工艺、材料及

2、零部件、焊接、热处理、检验与试验、无损检测、理化检验、设备和检验与试验装置质量控制系统等质控系统主要责任人员，在质量保证工程师的领导下对本系统、控制环节、控制点进行质量控制。被授权的各质量控制系统的责任人员，通常称作“质量责任工程师”，由主持该系统的工程师或技术负责人担任。质量责任工程师肩负着质量管理的实施和监督的双重职能，既是质量控制者，又是质量实施的责任者。3、关于质量控制环节组成质量控制系统的多个过程中需要控制的重点过程，又称为质量控制环节。（？）对控制环节的确定也要考虑企业的具体情况和产品制造过程的特点。4、关于质量控制点质量控制环节中需要控制的重点活动，称为质量控制点。（1）检查点

3、（E点），也称检验点。是指产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点。（2）审核点（R点），也称认可点、审阅点。其含义是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。通常是查看文件和记录。（3）停止点（H点），也称停止检查点或停点。其含义是指当工程或产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制单位应暂时停止制造，在驻厂监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果应得到有关人员确认并签字后，方可继续进行制造。（4）见证点（W点），也

4、称约定检查点。其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定。当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。5、关于质量保证体系文件化手册程序文件作业文件记录表卡三、质量保证体系的运行和自我完善机制P25下——P27上第三节压力容器质保手册参见《教程》P27上——P29下《教程》的章节编号与要素排列次序的对应（第三章）（1）管理职责（第四章）（2）质量保证体系文件（第五章）（3）文件和记录控制（第三章）（4）合同控制（第三章）（5）设计控制（第三章）（6）材料、零部件控制（第三章）（7）工艺控制（第三章）（8）焊接控制（第三章）（9）热处理控

5、制（第三章）（10）无损检测控制（第三章）（11）理化检验（第三章）（12）检验与试验控制（第三章）（13）设备和检验与试验装置控制（第三章）（14）不合格品（项）控制（第三章）（15）质量改进与服务（第三章）（16）人员培训、考核及其管理（第三章）（17）其他过程控制（第三章）（18）执行特种设备许可制度三要素的地位和特点（10）无损检测控制（11）理化检验（12）检验与试验控制第十二章检验与试验质量控制系统第一节检验责任工程师的职责和任职的基本条件第二节检验与试验质量控制系统的建立和运行第三节检验与试验质量控制系统的质量控制第四节检验与试验质量控制系统程序文件、作业（工艺）文件及质量记

6、录表卡第五节检验责任工程师应掌握的相关法规和专业知识第二节检验与试验质量控制系统的建立和运行一、检验质量控制系统的地位和作用1、质量检验控制系统是质量保证体系中的重要组成部分，它在质量保证体系中处于特殊地位。2、它不仅对产品本身的质量进行质量检验,又对产品流转过程中的各个控制环节，控制点实施组织、协调、检查、督促。3、它通过一系列组织活动，运用检测检验专业技术和管理技术，具有独立地实施产品质量鉴别、把关、报告的职能。4、把好质量关，维护国家和顾客的利益以及企业自身的信誉。二、检验质量控制系统的建立1.企业必须设置独立的产品质量检验机构（一般由企业法人直接领导）；2.任命符合要求的检验责任

7、工程师及各控制环节、控制点责任人，明确检验责任工程师和责任人员的职、责、权。检验责任工程师在处理产品质量问题上行使质量否决权。3.配备适合检验质量控制要求的专业技术人员和具有丰富的实践经验检验人员。4.制订检验和试验计划并组织实施。5.制订关于检验和试验状态标识的规定。6.配备必须的检验检测设备和检验与试验装置。7.建立符合《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》要求的检验质量控制程序文件（管理