土木工程材料第四章混凝土

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1、第四章混凝土4.1混凝土概述一、混凝土的定义由胶凝材料、骨料、水以及必要时掺入的外加剂和矿物掺合材，按适当比例配合拌制成拌合物，经均匀搅拌，密实成型和养护硬化而成的人造石材。二、混凝土的分类（一）按干表观密度分重砼＞2600kg/m3普通砼1950kg/m3～2500kg/m3轻砼＜1950kg/m3三、普通混凝土各组成材料的作用：砂、石对混凝土起润滑作用，水泥和水组成水泥浆包裹在骨料的表面并填充骨料的空隙中。在混凝土拌和物中，水泥浆起润滑作用，赋予混凝土拌和物流动性，便于施工；在混凝土硬化后起胶结作用。砂子水

2、泥浆石子4.2普通混凝土的组成材料混凝土的质量，很大程度上原材料的技术性质是否符合要求。因此，为了选用材料和保证混凝土的质量，必须掌握原材料的技术质量要求。4.2.1水泥4.2.1.1水泥品种和选择根据工程特点、所处环境条件及施工条件，进行合理选择。4.2.1.2水泥强度等级的选择高强度等级的水泥配制高强度等级的混凝土，低强度等级的水泥配制低强度等级的混凝土。根据经验，一般以水泥强度等级标准值为混凝土强度等级标准值的1.5-2.0倍为宜。一、细骨料:普通混凝土骨料按粒径大小分为两种，粒径小于5mm的颗粒称为细骨

3、料。细骨料主要采用天然砂和人工砂。4.2.2骨料项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类云母(按质量计)(%，小于）1.02.02.0轻物质(按质量计)(%，小于）1.01.01.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐(SO3质量计)（%）0.50.50.5氯化物(以氯离子质量计)(%，小于)0.010.020.061、砂中有害物质含量（GB/T14684—2001）2、砂的颗粒级配及粗细程度砂的颗粒级配：砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度：不同粒径的砂混合在一起总体的粗细程度。总表面积小空隙率小筛分析试验——评定砂的粗细程

4、度和颗粒级配0.16mm0.315mm0.63mm1.25mm2.50mm5mm分计筛余量：各筛上的筛余量占砂样总质量的百分率。累积筛余量：各筛与比该筛粗的所有筛之分计筛余百分率之和。筛孔尺寸，mm分计筛余，%累计筛余，%5.002.501.250.630.3150.16a1a2a3a4a5a6A1=a1A2=a1+a2A3=a1+a2+a3A4=a1+a2+a3+a4A5=a1+a2+a3+a4+a5A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6分计筛余和累计筛余的关系细度模数的计算3.7-3.1为粗砂3.0-2.

5、3为中砂2.2-1.6为细砂例题：取一砂子试样，进行筛分析试验，已知所取试样重500g，其筛余量依次为44、68、115、140、80、46（g），度计算分计筛余量，累计筛余量，细度模数，并判断为何种砂？筛分曲线筛孔尺寸I区II区III区10mm0005mm10-010-010-02.50mm35-525-015-01.25mm65-3550-1025-00.63mm85-7170-4140-160.315mm95-8092-7085-550.16mm100-90100-90100-90粗骨料技术要求有害杂质含

6、量骨料的颗粒形状和表面特征：针片状颗粒含量骨料的强度颗粒级配与最大粒径坚固性1、颗粒级配与最大粒径粗骨料颗粒级配粗骨料的颗粒级配按供应情况分连续粒级和单粒级。粗骨料最大粒径:粗骨料公称粒级的上限。粗骨料颗粒级配评定方法同砂子颗粒级配的评定方法。2、粗骨料的颗粒形状和表面特征针状颗粒：长度大于该颗粒所属平均粒径2.4倍的。片状颗粒：厚度小于该颗粒所属平均粒径0.4倍的。最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4；不得超过钢筋最小净距的3/4；对于实心板，不得超过板厚的1/2且不得超过50mm；对于泵送混凝土，最大粒

7、径与输送管道内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。3、粗骨料强度(1)岩石抗压强度:(2)压碎指标值:将母岩制成50mm×50mm×50mm的立方体试件或Ф50mm×50mm的圆柱体试件，在水中浸泡48h以后，取出擦干表面水分，测得其在饱和水状态下的抗压强度值。%100010-=mmmδa4、骨料的坚固性定义：指骨料在自然风化和其他外界物理、化学因素作用下，抵抗破坏的能力，也即指砂的耐久性。骨料采用硫酸钠溶液法进行试验，计算总质量损失百分率；人工砂采用压碎指标值来判断骨料的坚固性。普通混凝土的主

8、要性质：混凝土在凝结硬化前称为混凝土拌合物。混凝土拌合物不同的施工环境和施工条件下表现出不同的特征，而混凝土施工过程对硬化后的混凝土具有重大的影响，因此必须找出评价混凝土施工过程中的性质。这样才能保证混凝土的质量。拌合物状态时要求具有良好的和易性（或称工作性），硬化后的混凝土应具有足够的强度和必要的耐久性。4.3新拌混凝土的和易性和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇灌、捣