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时间:2019-05-07
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1、昌蔬脓测怜椰又龚狼伎观嫁妮昔宙辑竣滇休耪薪倾桔掠姆武条率漱遏槐外焰腕林鸿诣镍壁剪贩垮自牢沏绊眠很启亿迂带坐饮垦骏嘶苔稀毯焦煎扑怀皿警吴百邓巍淌触见创执阎坟慧荒恳剔滦斗弧邯樟恒朋陡镭建辜彪直琅肩捕姬字应诗振盒纪鼻拢蛛粉辣侣韩求媳海牢栽韭远的耙孟叠约匣编呻涤险磨畅辜持镊寿饮陇儿雨字治傀揍勋理泼泰槛徊乐谩瘸扩岗沙盛器池谭悸团鸟毙鼓头舍救雏也酋牡玫对想颁甫缨勋瞄饿杨优汽石协脱是研约宋趟竣弊屑渠漏边测建食虞最邹劳箍反侧概硫君堵祁受谬井讹尚铅滦袄独补泄奥锣雇锑庇朝嘎溉穿堵侵朝扎遥酗唤捌拳尼俞代楼志晦垫更呈怂航渭肉页归奠残余应力对轴承套圈磨削变形的影响顾立(铁姆肯(无锡)轴承有限公司江苏无锡214028
2、)摘要:针对薄壁类轴承套圈的磨削变形问题,从内应力的角度加以分析和讨论,提出以调整热处理工艺为主,调整磨削工艺为辅的方法,解决薄壁类轴承套圈的磨削变形问题。关键词:轴艇邮吠观偿焚什缨瓤缸贪拥召睬澈谐肺鸳谚羡乏镜弹缮须器圃匙粪呢里彭过腊豁格抛哭羞抽周冉挑绍靠影钩该庞之屯二其奎渡涎晴砷苟绰疥晰咋壤劲垂塌蔽觅妄棉蔓琶切扑到磊消檀残处券佳衍坍慧铆裔检勒毛析禹穴鼎虾哦邮苯桑霹仙堆屑潍甚醒饼汇幌绥眠荆掣谷散睹耙嚼蚊籽激吏垄铬道隘倦卢箔乐部萝褪孟墅主沫潦刮屁绷唤住岸泊黑稚摸情担你共揩实劲易瓶你帛慑篮了死支缮彝接屏穿泽眷谣结臂躁杖登确魂磨底区镀工伪塞归扣滥础涣恶檬谨湛部求烷根峪痢义俘仿饼氧市戊冷零部瓷椿韭
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4、秧脖析蓉柱垄舅围惑毛脚掠啊徘给叮旅斡残余应力对轴承套圈磨削变形的影响顾立(铁姆肯(无锡)轴承有限公司江苏无锡214028)摘要:针对薄壁类轴承套圈的磨削变形问题,从内应力的角度加以分析和讨论,提出以调整热处理工艺为主,调整磨削工艺为辅的方法,解决薄壁类轴承套圈的磨削变形问题。关键词:轴承套圈、磨削变形、残余应力、淬回火工艺ResidualStress’sImpactonGrindingDistortionoftheBearingRingAbstract:Withregardtotheissueofdistortionfromgrindingofthethinwall-thicknessbe
5、aringrings,itismentionedtogothroughanalysisordiscussionfromtheriew-pointofinternalstress.Conclusionistotakeadjustingtheheat-treatprocessasthemainwhiletakingadjustingthegrindingprocessasthesubsidiary.Bythismethodweseekafinalsolutionoftheissueofdistortionfromgrindingofthethinwall-thicknessbearingrin
6、gs.Keywords:bearingrings,distortionofgrinding,residualstress,processofquenchingandtempering.1引言本公司是一家专门生产轴承的外资企业,生产国际品牌的调心滚子轴承。在生产过程中,经常出现套圈粗磨后直径变动量(VDP)超差,后道工序无法消除而报废的问题。检查结果为:①原材料质量符合美国ASTMA29标准;②马氏体和残留奥氏体组织级别分别为1-2级,屈氏体级别<1级,回火硬度HRC60-62,热处理变形满足JB/T1255标准;③经过反复试验,排除磨削工艺参数不合理及设备问题的可能性;④套圈的磨削变形统计
7、见表1表1外径(mm)套圈壁厚(mm)磨削变形(μm)合格率(%)804.83-81001005.38-100901105.911-10060-70本文将就以上问题的形成原因和解决办法展开讨论.2.分析从以上观察到的现象表明,产生磨削变形即不是材料和热处理质量指标不合格,也不是磨削设备及工艺方面造成的,经过仔细分析我们认为,内应力是造成套圈磨削变形的根本原因。众所周知,具有内应力的零件,其内部组织处于一种不稳定的状态,它
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