数控机床实验指导书(2013)

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1、数控机床实验指导书福建工程学院2005年1月29目录1、实验一典型数控机床与普通机床认识2、实验二数控车床的使用3、实验三数控铣、加工中心的操作4、实验四数控铣、加工中心的零件加工5、实验五线切割机床的使用29实验一典型数控机床认识一、实验要点1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。二、实验目的1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；3、指出各台

2、数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。三、实验设备1、卧数控车床；2、立式加工中心；3、电火花数控线切割机床；4、五轴加工中心。四、实验步骤与方法（一）、卧式数控车床1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工螺纹的同步控制。2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。4

3、）切削冷却装置：2、简单说明操作面板及其它功能3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理工序图控制介质数控装置功放机床本体说明开环何服控制系统：控制信号功放步进电机减速装置滚珠丝杠床鞍或滑板4、记录机床的主要技术参数5、说明功能和工艺范围6、主运动特性曲线29（二）、MCV—810型立式加工中心1、机床的组成及各部分用途1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X

4、、Y、Z轴交流伺服电机。3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。4）刀库及换刀机械手：5）润滑系统：6）主轴油冷温控装置：7）气动系统：8）冷却系统：9）配套的刀柄及刀具系统：10）电源变压器：2、开机运行一循环过程并说明工作原理3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能4、记录机床的主要技术规格5、说明机床功能和工艺范围(三)、DK7740C-410型电火花数控线切割机1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。2）、自适应脉冲电源

5、：采用大功率场效应管，为独立模块化结构，与数控系统的结合全部采用光电隔离，使外部对系统的干扰降到了最低程度，且电源具有自适应能力，加工参数可以通过程序中的加工条件或数控系统菜单中的功能键进行设定。3）、机床电气箱：主要控制储丝筒的启动、制动、换向、变速、上丝电机的运转。3）、机床本体：由床身、工作台、立柱、储丝筒、导丝系统、UV座标机构、等部件组成。4）、加工冷却液循环系统：1、记录机床的主要技术规格3、说明机床功能和工艺范围29五、实验报告表一：填写机床的主要组成、功用、机床用途。机床名称组成功用机床用途数控车床立

6、式加工中心五轴加工中心表二填写机床的主要技术规格机床名称机床尺寸参数运动参数动力参数数控车床立式加工中心五轴加工中心29实验二数控车床使用一、实验要点1、熟悉数控车床操作面板，数控车床手动操作。2、拟定加工路线，选择切削参数3、编写出加工程序；4、调整机床并加工出零件。二、实验目的1、熟悉经济型数控车床的功能，并熟练使用机床的操作面板。2、掌握在数控车床上加工零件的步骤及操作规范；3、基本合理选择切削刀具、切削参数；4、正确使用功能指令代码，编写格式规范的加工程序；5、掌握程序的输入、编辑、调试运行的方法；6、初步掌

7、握加工的工作调整及基本的操作方法。三、实验设备设备：CKR40A数控车床；刀具：加工工件所选择的刀具；量具：加工工件所选择的量具；四、系统面板介绍RENHE32T数据控系统采用LCD显示器，用LCD显示器显示加工程序的编制过程；各种参数设定过程；自动和手动状态下工作台坐标的动态计数值以及主轴、刀位等信息。系统面板如图：29面板上共有4个方式转换键，1个是复位键，5个软功能键，16个编辑键，一个电源开关，一个功放开关，一个启动键，一个暂停键，10个手动操作键，四个点动键，一个X，Z轴选择开关，一个手摇脉冲发生器，各键各

8、开关的功能见下表：各键和开关的功能选择和使用键名称功能和使用程序管理PRGAM按此键进入程序管理方式，实现加工程序的输入、修改、拷贝、删除等操作。参数设定键PARAM按此键进入参数设定方式，对快进速度、手协速度、间隙补偿、换刀反转时间，刀补等参数进行设定。自动运行键AUTO按此键进入自动运行方式，用于实际上加工零件，即实现程序段运行或连续运行。