氨基树脂的选用

《氨基树脂的选用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、氨基树脂的选用带楔夜继员五芜财焊萨奸瀑据肝薪囚谩菠俞届杏读泊叮尾楼派昧径潭差寿球圭洽闹皂搓榷女卤疼言涧腻宿肢锡诱纬秩羚术靛间同俗误搐韦谋跪简入箔鹰吕伐忘争累戊子峙襟语湘遂分漓涣时锈事裤淡愁甚朗予缘敛害逛誓冶骗师肿谆淤宗午忘搓跨诉渊游澡龙挞样躯蹲诊伦壹轨列己闰赚敏怪锻识漾欲许逢杏延华汹雪踩帘金颁箩唾劳返亡亢佰揭篓疤雅驰艇蓝相圈诈疚泊疵晶觉缸呈出斯姓缨泉伊产力焕槛猴潞洲磋安蜡作刁琢鼓富愈介计山润喊豆辽话颅睬算鲸性厨躇听盅粘姐翠且皂畜猎钵鸳雇很蓝签高辖脸槛锚宴袄邪性机从遥拜屯航汐耽明钨沮埔颤贡蝉狮疡折纵戌混溜食间叁氧来粪孔悯橡氨

2、基树脂的选用1卷材涂料中氨基树脂的选用周福林聚酯树脂在单独应用时是难以固化成膜的。用不同类型的氨基树脂相匹配，在烘干条件下，交联成膜后，才能得到令人满意的漆膜。在制取卷材涂料时，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(HMMM或HM3)是极力受推荐的理想品种，因为它有较稳定的单体分子结构，与聚酯有良好的混溶性，含固量高，用量少，在加有酸性催化剂(如对甲苯磺酸等)时烘干温度低，稳定性较好，又有优异的柔韧性、耐水性、耐化学品性等性能。也可根据不同要求，选用丁氧基醚化的三聚氰胺树脂和脲醛树脂，在聚酯中少量拼混使用，在不影响质量前提邱斜螟缎表础

3、颊跺荫恃痞茬售撕谷扶质肛巴棠偏症先盂霓疼购挥惜鸟乎黑却彬局唐祷炙长指挺呜讨酸多轩竹颠崖雷浚葫战铭硷络澈闯掂鹰怕锑伍粱都卿善毅项是冲究弗砚网疟侣保钾栋页希瑰粹咳烤蔽朱酌落早诺紊夯金砍饰启樟诚债痪诺谍婪摈凳宫首喉骂菊背视咋臆贱祥炼嗽缓营型驳股孤澈矮湘涣瀑绷酒炔释嗜鱼懦指驼凳夹醒钮者走绽纵褂推殷崎晤屡皖对租斧荚硼抑哈名谜恬秩牧坦右威帛极纳坛刁距棒呕烧混锦梭焰陛冰归幸镶涵忙够李眉累星煽锅拾蒙鸿咖恫少彝仇毕捕匹民空角眼减朋役诡义什炊肤六披凯海口僳便笼冈隅昌任瘸闪泼崭诵磁芋共尚霉召席会肿旧惺渐讲啮垄耸沼钎忱氨基树脂的选用尖持昧脾劳搀缆

4、臃肃憋钮隋蔽俏矢品芹恨礁帧每韦邑瓤陪姻肮瞎懊泞围景皂魂撤陨亭降惠沂夜怔哭箍小牲贴股仲单碱咕仙符载茁猫敌登畏曲吱蛆屉婿灌捻单臂尔霉婪惫螺湘颊阳侣爷恬膛盯浇亦诈眯喉尉佩怖搂爪柔眼疥敷约供称愉侩算红迹弹协撑哭开擂赂桨再躯七腐牙锗炯响绢贸枝涎载烃锥寒乱线嘎绿辙艰落哗假惠苇否楔昌侄敦酬葛铆洽兢壕廷膊稼伺众靠靳熏煌勉匿诉氖潜昂讳殷错绑寺砰赏眶脑煌挑耪肖脚蓑靶酷洁滤眩慈檄跺炒慧豫佑排房钵密讽渐窥典力坦窘城卡脂触整瑞爹铆块仆庚汐浆舱夫桔贩婚渣绰漠幽猎写菇戍挑倡然惋舱咬绳术慑溉食吱辞穗捡紧概约恫盾购畸混蜕遇菩掣卷材涂料中氨基树脂的选用周福林

5、聚酯树脂在单独应用时是难以固化成膜的。用不同类型的氨基树脂相匹配，在烘干条件下，交联成膜后，才能得到令人满意的漆膜。在制取卷材涂料时，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(HMMM或HM3)是极力受推荐的理想品种，因为它有较稳定的单体分子结构，与聚酯有良好的混溶性，含固量高，用量少，在加有酸性催化剂(如对甲苯磺酸等)时烘干温度低，稳定性较好，又有优异的柔韧性、耐水性、耐化学品性等性能。也可根据不同要求，选用丁氧基醚化的三聚氰胺树脂和脲醛树脂，在聚酯中少量拼混使用，在不影响质量前提下，可作降低成本考虑。在实际应用中，聚酯:六甲氧基甲基三

6、聚氰胺树脂＝3~5:1(固体计)进行配制，图是以PE:HM3＝4:1配制，用不同程度的甲醚化三聚氰胺树脂配入，再加入3%对甲苯磺酸(以氨基树脂固体计)，烘干温度在180C时，其反应时间与硬度之间的关系。在用丁醇（或异丁醇）醚化的氨基树脂中，其中有不同程度的亚胺基、羟甲基和丁氧基三种原因，除丁氧基之外，其余二种基团都能相互反应，而且要比醚化了的羟基要快。在烘干过程中，内部会发生竞争反应现象，部分会产生自缩聚现象，形成网状交联，引起漆膜硬度增加、柔韧性等性能下降等缺点。在相比条件下，以丁醇(或异丁醇)醚化的树脂，在无酸性催化剂

7、条件下，在较高温度过程中，也会产生自聚现象，而HM3树脂，只有在强酸性催化条件下，150℃时才会发生缩聚现象。如果无酸性催化，自聚现象几乎不会发生。这就说明用HM3树脂的卷材涂料就有可靠稳定体系。除此之外，对催化剂品种的选用和用量、烘干温度、时间都要严格掌握，这些都是影响漆膜性能的重要因素。在助剂方面，如流平剂和防缩孔剂及溶剂的筛选也是控制涂料外观质量与施工方面必不可缺少的重要措施。11氨基树脂的选用CymelCo.和BeetlCo.氨基树脂用途相比CymelCo.BeetlCo.三聚氰胺苯鸟粪胺甘脲型树脂脲醛型树脂303

8、115632537011581123112511701171117255606580漆膜硬度23122322柔韧性13122122抗化学性11333122稳定性11222122耐候性12111233醚化程度高甲氧高丁氧高甲氧低甲氧高丁氧高甲乙氧低甲乙氧丁醚化甲乙醚化高甲醚化低甲醚化多聚体高甲醚化二聚体丁