山梨醇车间运行规程 word 文档

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1、公司名称长春金宝特生物化工有限公司主题原料接收岗位运行规程编号JBT-GS-CZ001编制刘朋页码1/10审核尚立伟版本A0批准张永兴生效日期2007年3月26日一、工艺原理及工艺叙述与糖厂人员配合接收葡萄糖溶液，保证原料的葡萄糖含量，为溶糖调配岗提供充足的原料。与调度联系同动力车间人员配合接收水蒸汽，为氢化反应提供温度。与动力车间脱盐水站配合接收脱盐水，为离交精制、活性炭柱提供洗水。与反应车间配合输送山梨醇溶液，保证反应车间正常生产。二、工艺流程方框图1、物料走向糖厂溶糖接收罐溶糖调配罐山梨醇调配罐罐山梨醇成品罐反应车间2、软水走向动力车间软水储罐软水A泵离交系统软水洗

2、水软水B泵软水循环罐活性炭柱高压反应釜板式换热器软水循环泵1103、蒸汽走向低压分离器高压反应器反应前预热器热水罐动力车间分汽缸粗醇加热器三、设备名称与位号对照表类别序号设备位号设备名称规格型号容器类1TK210软水罐V=93m32TK211软水循环罐V=36m33TK212分汽缸V=1.2m34TK213热水罐V=22m35TK301-A/B溶糖接收罐V=180m36TK430废水中和罐V=93m37TK501-A/B山梨醇调配罐V=22m38TK502-A/B山梨醇成品罐V=180m3泵类9PU210-A软水输送泵80m3/h10PU210-B软水输送泵10m3/h1

3、1PU211软水循环泵200m3/h12PU213-A/B热水泵60m3/h13PU301-A/B溶糖出料泵80m3/h14PU430废水泵60m3/h15PU501-A/B山梨醇调配罐出料泵60m3/h11016PU502-A/B山梨醇成品罐输送泵80m3/h搅拌器17AG501-A/B山梨醇调配罐搅拌器30-40rpm换热器18EX404软水冷却器F=175m2四、开车准备1、OCC与调度室联系，确定是否可以开车。岗位操作人员接到OCC可以开车的指令后，开始做准备工作。2、检查岗位消防器材、消防栓应完好，并安放在规定的位置，确认现场无安全隐患。3、检查岗位工器具，生产

4、用具应齐全完好，并安置在规定的位置。4、检查容器及管道上的法兰、人孔盖板、视镜等密封应完全可靠。5、检查电器、仪表应完全符合规范中的要求，压力、温度、流量、液位、料位等的检测及控制显示仪表应完好灵敏。6、检查拆检的设备其内部应无工具、杂物等遗留，安装正确，处于待使用状态。7、检查供水，供电，供汽、压缩空气、氮气应正常，脱盐水氯离子含量＜3ppm,泵的密封水压力≥0.2Mpa，循环水压力0.35～0.4MPa，仪表用压缩空气压力为0.55～0.75Mpa，氮气压力0.5～0.7MPa，主蒸汽压力为0.6～1.0MPa，经减压后分汽缸压力为0.25～0.3MPa。8、用手盘动

5、泵及搅拌器的联接对轮应轻松自如，然后点动启车，检查转向应正确，运转正常，轴承润滑良好，搅拌器的减速机轴承润滑良好，油位充足。9、打开所有压力表及液位变送器的根部阀，打开各仪表用压缩空气阀门。10、检查现场阀门、料位、（液位）、温度、压力、流量，设备状态。11、检查各容器内应干净无物，各罐出口不被结晶的葡萄糖或其它杂物堵住，TK301-A/B不能被结晶糖堵塞进、出料管线。五、开车1、原料接收与输送1.1、检查TK301-A/B是否干净无物，如有杂物，进行清理。1101.2、OCC与糖厂联系打糖，确认可以打糖后，打开进糖自动阀，现场打开进料手阀。1.3、通知糖厂吹压缩空气。1

6、.4、岗位人员从罐口看见来料管口有大量压缩空气过来后，通知糖厂通蒸汽。1.5、岗位人员从罐口看见来料管口有大量蒸汽过来后，通知糖厂输送葡萄糖。1.6、当葡萄糖过来后，OCC与岗位人员共同监测TK301-A/B液位。1.7、葡萄糖够循环时，启动PU301-A/B，打自身循环。2、成品输送2.1、TK501-A/B向TK502-A/B输送。2.1.1、在TK501-A/B中取样检测，是否符合成品要求。2.1.2、如符合要求，现场人员打开TK501-A/B的出口阀门，TK502-A/B的进料阀门。2.1.3、现场启动PU501-A/B，向TK502-A/B打料。2.2、TK50

7、2-A/B向反应车间输送。2.2.1、反应车间需要山梨醇时，岗位现场打开TK502-A/B的出口阀门。2.2.2、OCC联系调度通知反应车间打开山梨醇储罐的进料阀门。2.2.3、反应车间打开阀门后，OCC通知现场启动PU502-A/B，向反应车间打料。3、蒸汽输送打开蒸汽管线与TK212的排放阀，待动力车间输送蒸汽后，按顺序逐个关闭蒸汽管线上的排放阀。当TK212排放阀排出的全是蒸汽，没有水时，关TK212排放阀。当TK212压力达到正常值并稳定时，车间可以正常使用蒸汽。六、运行及控制参数1、运行1.1、110每小时巡视各泵运