采石场风险评估报告

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1、采石场风险评估报告一、评估目的：1、为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，检查采石场在安全生产和职业卫生方面是否符合国家法律、法规、标准和规定。2、找出采石场存在的主要风险、有害因素及其产生的危险，危害后果和原因，制定相应的防范措施，做到防患于未然。3、对采石场生产过程中固有的不安全因素、有害因素进行定性、定量的评价和科学的分析，预测其安全等级，并及时监测跟踪，预防事故的发生。二、评估对象及范围：1、评估对象：2、该采石场矿区批复开采范围内所涉及的生产工艺过程、危险物、设备设施、工程及水文地质、职业卫生、环境风险、管理风险、紧

2、急情况等风险评估。三、参与评做人员:：法人：矿长：安全员：安全员：员工代表：员工代表四、评估等级内部自评估五、实施评估依据1、采石内部评估技术资料（1）地质普查报告（2）开发利用方案（3）开采方案2、评估的法律法规政策技术依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》《工业企业设计卫生标准》《爆破安全规程》《矿山电力设计规范》《工矿山安全评价导则》《作业场所空气中呼吸性岩土尘接触浓度管理标准》LD41-92《矿山安全标志》GB14161-1993《生活饮用水卫生标

3、准》GB5749-1985《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《企业职工伤亡事故分类》GB6411-1986《小型露天采石场安全标准化导则》六、评估方法本评估属于劳动安全与职业危险评估，评估方法主要采用结合本采石场实际进行规范评估。规范评估主要是以国家和地方政府已颁布执行的有关法令、规范和条例为准绳，以国家及行业制定的有关劳动安全卫生技术标准、规定、规范为依据，以国内现有技术工艺水平或条件为基础，通过详细了解本采石场的生产流程以及生产作业过程中可能出现的危险、危害因素，在此调查研究的基础上，坚持实事求是的原则，对本采石场采取的劳动

4、安全与职业危害措施作出分析和评估，提出意见和整改措施。同时运用事故致因因素安全评估方法，从危险性类别出现条件到造成的后果进行危险性分析，对照有关的标准，找出可能存在的事故。促使采石场劳动安全与职业危害防范设施符合有关标准规范、规程和要求，实现采石场达到安全、生产、经济效益同步全面发展。七、水文地质风险评价1、基本情况：（1）水文：采矿区内属，矿体位于，地表水可顺破径流沿凹沟排出矿区，矿体上方汇水面积小，自然排水条件良好。（2）地质：在露天开采时已先行剥离，对矿体开采影响不大。山体主要有完整坚硬岩组，岩性为，分布范围广，厚度大，岩石完整，岩厂石坚

5、硬致密，未见明显大的断裂破碎带和滑塌现象。2、评价结论：矿区内水文地质条件比较简单，采场充水主要来自于大气降水，但都可以顺沟而下自然排汇至矿区外。区内工程地质条件属简单类型。从以上分析评估，评估小组认为本采石场水文地质方面不存在重大风险。3、整改控制预防措施：采矿时上部松散盖层按60度边坡角剥离，矿体部分按要求设置安全清扫平台。采矿过程中随时对边坡进行监测，一旦发现不稳定岩块下滑，应及时处理，以免事故发生。在开采过程中应注意岩石沿裂滑脱及整体怀滑坡现象。八、生产风险评估1、采剥：该采石场为山坡露天道路开拓方式、分水平台阶自上而下开采方式，采用中

6、深孔爆破法开采，并承包委托具有相应资质爆破进行爆破，能够符合该采石场的安全生产要求。2、通风：本采石场为露天开采，因此无需采用通风设备，但爆破后要经10分名钟以上自然通风，方可进入工作而；在气压较低的气候下作业，爆破后，最好要经30分钟以上时间，作业人员可进入工作面工作。3、破碎：矿山采用机械破碎方式进行破，整个破碎过程只需一至二人看护，全机械化，设备在本地同比较为先进，大大有效降低了人员的风险。设备使用过程中，应注意安全防护设施和漏电保护，使用人员应经三级安全和厂家培训方可上岗。4、评估结论：设备较为先进，多为新购买且为正规厂家生产设备，各项

7、安全性能经测试较为正常，评估中未发现明显级别风险。九、机电设备风险评估1、机电设备：本采石场破碎过程使用的机电劾主要有：空压机、破碎锤、凿岩机、装载机、挖掘机等。所选用生产机械设备简单，安全危险程度相对较低。但其可能发生安全事故的危险源主要在于：（1）各机电设备的飞轮带传动部件；（2）空压机的储气罐；（3）机动车辆；（4）液压破碎锤作业时飞溅伤害。2、风险控制措施：对空压机等机电设备传动部件角带等必须设置防护罩；移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆；必须购置具有生产资质厂家生产的设备；机动车辆必须经有关部门进行检测，符合使用条件方可使用。特种作业

8、人员需经培训、持证上岗；操作人员要严格遵守操作规程，加强设备安全管理，落实设备检查和维修保养制度，就能保证正常安全运行。十、供配电及防雷措施风险评估：