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时间:2019-05-07
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1、基于PLC的三层电梯控制系统设计中文摘要本设计主要利用欧姆龙系统完成。主要介绍了3层电梯的PLC的特点、PLC的功能、发展趋势、PLC控制电梯的软、硬件设计。在示意图、接线图、电梯的控制梯形图、指令表、和程序流程图的基础之上提出了PLC的编程方法。可编程控制系统(ProgrammableLogicController)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。由于它可通过软件来改变控制过程,而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰
2、能力强等特点,已广泛应用于工业自动化控制控制的各个领域,大大推进了机电一体化的进程。电梯是高层建筑不可缺少的运输工具,用于垂直运送乘客和货物,传统的电梯控制系统主要采用继电器--接触器进行控制,其缺点是触点多,故障率高、可靠性差、维修工作量大等,而采用PLC组成的控制系统可以很好地解决上述问题,使电梯运行更加安全、方便、舒适。目前PLC在电梯行业已得到广泛应用。在层数和控制功能较少的场合,采用PLC控制较为方便。关键词:PLC;可编程控制;电梯;欧姆龙;高层建筑一、引言可编程控制器是采用微机技术通用工业自动化装置,近几年来,在国内已经迅速推广普及,正
3、在改变这工厂自动控制的面貌,对传统的技术改造,发展新型工业具有实际的重大意义。可编程控制器是60年代末在美国首先出现的,当时叫作可编程逻辑控制器,目的是用来代替继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能,器基本设计思路把计算机功能灵活、通用、完善等优点和继电器控制的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、通用的,根据实际需要,把控制程序写进控制器的用户程序中,控制器与被控对象联系也很方便。随着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机的技术发展,到70年代中期以后已广泛的使用微处理器作为中央处理器,输入输出快都采用了中、大
4、规模甚至超大规模的集成电路,这时的已不再是仅有逻辑控制功能还同时具有数据处理、调节和数据通信功能。可编程控制器对用户来说是一种无触点,改变程序就可以改变生产工艺,因此在初步设计阶段就选用了可编程控制器。在实施阶段在确定工艺过程。另一方面。自从制造生产可编程控制器,适合批量是生产。它是以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,转为工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器用以在其内部进行存储执行逻辑运算、顺序控制。定时/计数和算数运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口控制各种类型的机械和生产过程,PLC是微机技术与传统的继电器接触控制
5、技术相结合的产物,它克服了继电器控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点又照顾到现场电器操作维修人员的技能和习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学,调试和差错也都很方便。用户在购到所需的PLC后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简单的用户程序的编制工作,就可灵活方便的PLC应用于生产实践。由于这些特点,可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎,并得到迅速发展。目前。可编程控制器已成
6、为工厂自动化的强有力工具,并得到广泛的推广普及应用二.可编程逻辑控制器(PLC)简2.1可编程逻辑控制器定义可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,简称PLC)根据国际电工委员会(IEC)在1987年的可编程控制器国际标准第三稿中,对其作了如下定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备,都应按易
7、于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。”可编程控制器作为目前工业自动化的重要基础设备,被称为“工业自动化三大支柱性产业之一”,在各工业生产领域发挥着愈来愈大的作用。2.2可编程逻辑控制器(PLC)的由来早期工业生产中广泛使用的电器自动控制系统是继电器-接触器控制系统,简称继电器控制系统,随着20世纪工业生产的迅速发展,市场竞争越来越激烈,工业产品更新换代的周期日趋缩短,新产品不断涌现,传统的继电器控制系统难以满足现代社会小批量、多品种、低成本、高质量生产方式的生产控制要求,为了改变这一现状,美国通用汽车公司在1969年公开招标,要求
8、用新的控制装置取代继电器控制装置,并提出了十项招标指标,即:1、编程方便,现场可修改程序;2、维修方便,采用
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