[信息与通信]管理培训资料

《[信息与通信]管理培训资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、管理培训资料７－⑪－２车载产品品质1车载品质的考虑方法通过持续开展「顾客对应向上」、「设计品质向上」、「制造品质向上」，实现【零缺陷】，提供可以放心使用的高品质·高可靠性·合理价位的产品及服务。零缺陷2所谓车载品质是？所谓车载品质，不是指把车载品做特别管理的质量管理。而是指为了满足车载品使用者的高品质要求，从产品开发到生产的整个过程的活动。重要的事，即使完全复制实现车载品质的工厂的设备及工艺技术，也未必能满足车载品质要求。总之、实现车载品质的工厂中，既采取改善已达到高水平的工厂和处于改善前的管理

2、状态的工厂的管理是肯定会不一样。反而需要改变。需要复制的不是单纯的工艺条件，而是要复制管理和改善活动的想法做法的全部的活动本身。同时，汽车厂商在品质改善的共同标准ISO/TS19649中对我们零部件制造商明确提出了各项要求。我们作为车载零部件制造商，必须要正确了解它并有效应用及积极展开改善活动。3设计品质No1为目标DRBFM；从研发初期阶段找出的变化点，做出FMEA，根据它实行DR过程研发扩散工艺·PKG制品设计·研发量产ＦＭＥＡ设计基准制品database初动管理设计评审新规事项・变化点验证

3、评价设计基板设计·验证持续开展品质改善（设计品质向上）4Variationmap找出变化点（新规事项列表）组立过程ＦMEA关于开发、改良品的制品实绩清单参考设计工具及ＦＭＥＡ设计基准体系适用于设计的设计基准类清单・圆片设计・PKG设计・测试设计・品质设计电路、制品设计ＦMEA扩散过程ＦMEA扩散・组立结合的ＦMEA设计基准设计规则（guideline）设计检查表过去事故/不合格要因清单（设计品质向上）5不合格要因清单※このページは配布資料にございません（设计品质向上）变更时，明确指定必须要考虑的

4、要因6研发阶段和设计验证·评审产品化检讨会研发DCP设计（工艺、组立、电路TEG）产品设计·确定在设计构思阶段，找出变化点、FMEA以研发责任者为主，关联部门的经验者也要参加并实施关于变化点，要明确课题·评价方法试作、产品评价量产性评价发售DCP1次DR2次DR根据评价结果，更新FMEA试作·评价的实施量产新規事項抽出扩散设计FMEA組合せFMEA组立设计FMEA新規事項抽出扩散设计FMEA組合せFMEA组立设计FMEA（设计品质向上）7设计方案研讨会开发DCP设计试作评价1DR2DR发售DCP

5、扩散设计基准组立/PKG设计基准测试相关设计基准可靠性·品质设计基准元器件、扩散开发PKG开发2DR1DR2DR新规时设计检查表、过去的故障及对策设计规则等新产品开发Variationmap新规时量产新产品／新技术开发强化设计验证设计基准设计标准类设计基准设计试作评价设计试作评价1DR现有工艺时找出变化点FMEA作为构想审查、通过1次、2次ＤＲ，活用ＦＭＥＡ手法进行设计验证=作为DR・BFM来实施FMEA：FailureModeandEffectAnalysis工艺开发（设计品质向上）8・水平展

6、开过去5年间，制造起因的问题分析・工序管理强化异常检出感度强化SBL管理(*),检查规格的最优化・【HITOSENSOR活动】向上活动■消灭慢性不良■对潜在问题点防范于未然向PPb品质挑战(*)StatisticalBinLimit向制造品质No.1挑战・投诉低减顾客投诉低减活动持续改进顾客索赔低减活动（制造品质向上）领缺陷车载对应品质

7、

8、9过去5年间全部顾客的投诉调查对策后有再发？（２年以上）效果确认追加对策效果确认完了(全生产基地中展开)无有有再发？有无(2年間未満)水平展开的考虑方法55%

9、25%20%（例）PoMOSFET顾客投诉(调查期间；’03~’07)水平展开工序管理强化Hitosensor活动对策完了追加对策效果确认中大约10％人员起因10对潜在问题点防范于未然过去故障信息掌握薄弱点的工序管理工序数据分析异常品的解析查明根本原因／杜绝对策/管理项目的合适化向一般线展开组织的PDCA特别管理线标准线HighQuality向零挑战防止异常的流出工序管理强化（SPC管理/SBL管理、外观检查等）重要工序设备选定+零缺陷（制造品质向上）只做不良低减是不够严格选定管理项目11△:一

10、部适用标准品和特别管理品的比较如下项目管理内容特别管理标准品制品管理选别批管理票上附标识进行识别制品名和顾客名进行识别适用---设备管理设备管理依据生产能力限定使用设备使用设备上附标识进行识别适用△工序管理onlineＳＰＣ管理适用适用△作业者教育相关车载品质的教育作业者认定制度使用适用△保留样品可追溯性的強化适用6months~---异常检出及反馈工程管理检查的ＳＢＬ管理／严选化不良率管理等适用----SPC:StatisticalProcessControl/SBL:Statistica