d1检验工作质量控制

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1、PD1检验工作质量评审内容1.定期检验现场评审。2.结合GB13004草稿与GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》的不同之处。3.钢质无缝气瓶定期检验过程中可能存在的问题。PD1定期检验现场评审审查检验过程控制点设置是否合理，符合标准规定，一般设置以下控制点：查收登记、毒燃气浓度测定、外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验与装配、气密性试验、总检、出具检验报告、报废气瓶处理。一、GB13004草稿与GB13004-1999的不同之处1、修改了适用范围将“以及无缝气瓶”和“本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用气

2、瓶”。因为车用气瓶划级应为特种气瓶。并且先后出台了GB17258-1998《汽车用压缩天然气钢瓶》，GB19533-2004《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》。2、规范性引用文件：2.1根据GB/T1.1-2000的要求，将“引用标准”改为规范性引用文件。标准按照序号大小排列；依据《气瓶安全监察规程》第17条“气瓶必须专用。只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装”，去掉LD96-1996《气瓶改装程序》，增加GB/T8335《气瓶专用螺纹》和GB12135《气瓶定期检验站技术条件》、TSGZ7001关于《特种设备检验检测机构核准规则》对钢瓶定期检验的检验机构的要求。3、检验机

3、构增加了进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合GB12135的要求，并按TSGZ7001要求经国家特种设备安全监督管理部门核准。4、检验周期增加了：对使用年限超过20年的盛装腐蚀性气体。（一）检验前的准备1.1评审内容:气瓶登记评审标准:逐只登记的制造标志和检验标志，国别、制造厂名称代号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、出厂年月、上次检验日期等。评审方法:现场审查、询问。（下同）*1检验和制造钢印登记，GB13004草稿增加“制造单位许可证编号和单位代码”*2与《气瓶安全监察规程》相一致，增加“瓶体设计壁厚、充装介质”，将“实际容积、实际重量”更改为“实测容

4、积、实测重量”以便在充装、使用、检验等过程中对实施检验的单位进行辩识。问题1：检验工作中遇到的问题1.实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚：虽然GB5099-1994《钢质无缝气瓶》第8条中8.1.1要求：气瓶钢印标志“实测重量、实测容积”；但是在定期检验中常常遇到重量和容积数据存在偏差，给测定参与变形率为判定依据带来困难。*1钢印标志的鉴别钢印标志包括制造钢印和检验钢印（登记钢印）两部分。其中，对于国内制造的气瓶，通过钢印标志的鉴别，可以了解到受检瓶的原始数据和历次检验的情况。对于国外制造的气瓶，钢印标志的鉴别就更为重要，尤其对受检瓶的国别、厂名以及压力类别、制造年月和检验标志(例如

5、上次检验日期)。问题2：钢印标志鉴别时应注意的问题从而做出综合评定；原始数据的依据，各国标准间也有较大的差异，如识别不清，有可能产生错判或误判。通过钢印鉴别，应将进口气瓶的重量、容积、压力等单位换成法定计量单位；制造或检验日期中的月份，如以罗马数字表示的，应改为阿拉伯数字；日本纪元年号应改为公元年号，以便于定期检验。如：查看国名钢印MADEINGERMANR德国制造MADEINFRANCE法国制造ITALY意大利HOLLAND荷兰MADEINUSA美国制造使用检验机构钢印辨认国别时，必须结合其它辨认条件。国内在用的国外气瓶打铳的检验机构钢印，虽然绝大多数都是制造厂或制造厂所在国家检

6、验机构的钢印，但也会遇到A国制造的气瓶，其检验机构的钢印却是B国的。1.2超过使用年限气瓶评审标准:对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。*GB13004草稿增加对使用年限超过20年的盛装腐蚀性气体的气瓶按报废处理，登记后不予检验。（二）外观检查与评定2.1评审内容:对裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。评审标准:能否准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不允许存在）。*GB13004草稿将“夹杂”改为“重皮”，因为进行的是目测检查。重皮是可以通过目测检查发现的缺陷。2.2评审内容:对磕伤、划伤、凹坑等缺陷的判定。评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（不

7、小于90%设计壁厚）*GB13004草稿将“不小于90%设计壁厚”更改为“瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应判废”。2.3评审内容:对孤立点腐蚀、线腐蚀、面腐蚀缺陷的判定：评审标准:能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（孤立点腐蚀剩余壁厚不小于2/3设计壁厚）、线腐蚀、面腐蚀缺陷（剩余壁厚不小于90%设计壁厚）。*GB13004草稿将孤立点腐蚀、线腐蚀、腐蚀面缺陷剩余壁厚均更改为“不小于设计壁厚”增加了“因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的气瓶应报